盆式橡膠支座：作為新型支座類型，將承壓橡膠塊嵌入鋼制凹形金屬盆，使橡膠處于有側限受壓狀態，大幅提升承載能力。其活動機理為：利用聚四氟乙烯板與不銹鋼板的低摩擦系數實現水平位移，通過盆內橡膠的不均勻壓縮適配梁體大轉角需求，適配大跨度、高荷載工程場景。

大變形相關性能水平剛度先按表7中的要求，測定被試橡膠支座在設計壓應力作用下，剪切變形R=100%時的水平剛度，再做剪切變形R=250%試驗8次后，重新測定被試橡膠支座在設計軸向壓應力作用下，剪切變形R=100%時的水平剛度和等效黏滯阻尼比并計算相應比值等效粘滯阻尼比。

消能減震的技能主要是經過進步修建構造的附加阻力值來下降修建構造的地震反響程度。尤其是耗能構造元件可以對修建構造在遭遇地震時消減和吸收地震的能量波，進一步起到維護修建主體構造的作用，然后到達修建構造的減震作用。現在，修建構造減震技能已被廣泛應用，在新修建構造的計劃中可以選用此技能，也可以對已有的修建選用此技能，然后完成減震抗震的作用，還有在鋼構造修建構造構建上和修建上層構造的隔震層中選用消能減震技能。在有關的修建構造中設備消能減震設備，例如，塑性阻力器、摩擦阻力器和粘滯阻力器等減震設備。

包括減震支座、抗震支座、隔震支座和拉力支座等。其中，隔震橡膠支座（含天然橡膠支座、鉛芯橡膠支座及高阻尼橡膠支座）能有效降低結構所承受的地震作用，被視為實現建筑隔震實用化的關鍵技術。

拉壓固定支座構造：板式橡膠支座中的拉壓固定支座，通過在支座中心設置預應力鋼筋實現拉壓承載功能。預應力鋼筋在支座高度范圍內需配備封閉套管，形成可使支座轉動的軟墊緩沖層；同時，預應力鋼筋需按 1.2 倍的上拔力施加預加應力，防止支座因錨桿伸長而發生脫開現象。

由于建筑結構每一層的質心位置存在差異，上部結構的質心需要統一到一個特定點。在實際工程計算中，通常采用D+0.5L落到隔震層上的豎向構件底部的軸力來計算上部結構質心位置。

本工程用到的橡膠隔震支座的數量較多，使用部位為、建筑物地圈梁與6條形基礎之間。橡膠隔震支座在本工程的構造由三部分組成：下支墩、橡膠隔震支座、上支墩。橡膠支座通過預埋板用高強螺栓等連接件與上下支墩相連。主樓內隔震層層高為650M，隔震支座的主要型號有：LRB600-120、（16個）NRB600、（58個）P400(44個)

四氟板式橡膠支座多適用于大跨徑、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量的建筑。四氟板式橡膠支座適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑。四氟板式橡膠支座由純聚四氟乙烯板、氯丁橡膠和Q235鋼板硫化粘結而成。四氟板式橡膠支座由上支座板、不銹鋼板、凹氟板式橡膠支座、下支座板和防護罩組成。四氟板與不銹鋼板間應放5201-2硅脂潤滑油。四氟板與不銹鋼板間應放5201一2硅脂潤滑油。四氟滑板支座的安裝施工方法與普通板式支座的安裝方法基本相同，需要注意的就是以上幾點。四氟乙烯板式橡膠支座是在普通板式橡膠支座上粘接一層厚1.5-3MM的聚四氟乙烯板而成。松動螺栓，檢查有無剪斷，清洗上油，以免銹死，然后重新堅固。雖然我們規定大反力，不超過容許承載力的5%，但橡膠支座實際的安全系數一般在5以上。隨后，因更換舊梁及新建工程的需要，太原、上海、濟南、沈陽等鐵路局也都相繼采用了板式橡膠支座。隨著激振頻率的增加，流入橋墩的總功率流逐漸下降，這是由于建筑結構的低通濾波效應。隨著科技的進步、試驗手段的完善以及實際應用檢驗，這些標準都在不斷不斷修訂與完善。隨著我國經濟的高速發展，預計日后仍有更多類型車輛將出現在我國的高速公路和建筑上。

各層橡膠與其上下鋼板經加壓硫化牢固地粘結成為一體，加勁物有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；橡膠的不均勻壓縮使支座有良好的彈性以適應梁端的轉動；分層橡膠有較大的剪切變形以滿足上部結構的水平位移；具有構造簡單、安裝方便、節省鋼材、價格低廉、養護簡便、易于更換等特點。

表5耐久性要求序號項目性能要求老化性能豎向剛度變化率不應大于20%水平剛度等效黏滯阻尼比水平極限變形能力橡膠支座外觀目視無龜裂徐變性能徐變量不應大于橡膠層總厚度的5%疲勞性能豎向剛度變化率不應大于20%水平剛度等效黏滯阻尼比橡膠支座外觀目視無龜裂橡膠支座的耐火性能豎向極限壓應力和豎向剛度的變化率不應大于30%。

脫空現象：多由安裝定位偏差、梁體傾斜或墊石不平整導致，防治核心是確保安裝時中心線對齊、梁底與墊石平行，利用底部橡膠圓環調節受力。

降低地震波向上部結構的傳遞效率，使建筑主體承受的地震力大幅減小，避免結構損壞。

彈性反應譜方法之所以得到普遍采用，一方面是因為施工時計算的相對簡單，另一方面是因為它和現有的規范計算方法很接近，這樣便易于接受，后應當引起注意的是眾所周知隔震裝置的等效剛度和等效阻尼的計算是與隔震裝置在地震中的大變形程度有關的，繼而隔震裝置的變形又與整個建筑的地震響應程度有關系，所以客觀上要求我們對于采用彈性反應譜方法進行的隔震設計應當是一個不斷完善和變化的過程。

板式橡膠支座：自二十世紀三十年代國外開始研制，至今已有七十余年應用歷史。國外橡膠工程界通過對不同形狀系數、不同橡膠硬度的試件進行數千次應力 - 應變試驗，明確了其工作原理，是工程中應用廣泛的基礎支座類型；

GPZ 系列盆式橡膠支座采用焊接連接方式時，需重點關注以下環節：施工前需在支座安裝位置預埋鋼板，預埋鋼板的尺寸需比支座頂、底板每邊大 50～100mm，確保焊接操作空間；預埋鋼板需與墩臺鋼筋可靠錨固（如采用穿孔塞焊、錨固筋連接等方式），防止支座受力時鋼板位移，錨固強度需通過抗拔試驗驗證；焊接完成后需清除焊渣，檢查焊縫質量（無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷），必要時進行超聲波探傷檢測。

在實際應用中，需根據具體工程的需求、結構特點以及相關標準和規范，選擇合適類型和規格的摩擦擺支座，并確保其設計、安裝和維護符合要求，以充分發揮隔震和減震效果，提高工程結構的安全性和穩定性。

固定點設定：連續梁橋等結構需設置固定支座，其位置可選擇在中墩或橋臺上。選擇時，需綜合考慮荷載大小與位移量，從而決定采用橡膠支座還是金屬支座。

橡膠支座：這是近年來應用最為廣泛的一類支座。它以其優異的彈性、良好的適應轉動與位移能力、構造簡單、安裝便捷、造價經濟、無需養護等諸多優點，在現代建筑工程中占據了主導地位。

滑移隔震設計中，給水主管、排水主管、采暖主管通過滑移層時，需按水平方向 360° 范圍橫向位移不小于水平隔震縫寬度計算，采用多個橡膠減震柔性接頭法蘭連接，確保管線在地震位移中不破損。

放樣定位：支座墊石的放樣通常從蓋梁中心線向兩側進行。通過設計圖紙計算出蓋梁中心線距墊石中心點的距離，然后進行精確放樣。

橡膠支座根據膠種特性，板式橡膠支座的適用溫度范圍分類如下：氯丁橡膠：適用溫度 +60℃∽-25℃；天然橡膠：適用溫度 +60℃∽-40℃；三元乙丙橡膠：適用溫度 +60℃∽-45℃

節點構造控制：必須嚴格控制隔震結構的節點構造，確保隔震層在地震時能夠有效發揮作用。

典型病害：支座脫空支座脫空是一種常見的支座病害，它特指板式橡膠支座與建筑底面及支承墊石頂面之間出現的縫隙大于相應邊長的25%（見規范8—3條）。這會導致支座受力狀態改變，嚴重時可能引發其他結構性損傷。

導槽式活動橡膠支座：TPZ、GPZ 等系列均屬于兩側導槽式類型，在多跨連續結構中使用時，日照溫度應力易引發梁體側彎，進而使兩側導槽式單向活動支座產生約束力；而中間導槽式單向活動支座可通過中間導槽帶動支座中間鋼襯板做少量轉動，緩解側彎帶來的約束影響。

板式橡膠支座具備多重技術特性：豎向剛度充足，可將上部構造壓力可靠傳遞至墩臺；彈性良好，能適應梁端轉動；剪切變形能力強，滿足上部構造水平位移需求；同時具有構造簡單、安裝方便、節省鋼材、成本低廉、養護簡便、易于更換等特點。

板式橡膠支座由多層薄鋼板與橡膠片硫化粘結而成，鋼板硬化層顯著提升豎向承載力，橡膠層則適應剪切變形。常見的矩形支座（如GJZ系列）通過疊層設計實現荷載傳遞與位移控制：每一層等效于獨立支座，若膠層厚度不均（形狀系數差異），可能導致局部變形過量與早期失效。

隔震效果好：通過球面滑動面的摩擦耗能機制，能夠顯著減小地震能量向上部結構的傳遞，降低建筑物的震動響應。

硫化工藝：在硫化過程中，溫度與時間的精確控制至關重要。不同規格的支座需要設定對應的硫化時間。若時間不足，會導致支座內部“夾生”，即內部膠料未充分硫化，嚴重影響產品的力學性能和耐久性。

盆式橡膠支座：將橡膠體密封于鋼盆內，承載能力高，轉動性能靈活，適用于大跨徑或重載工程。

精確放樣與定位：支座墊石的位置放樣通常以蓋梁中心線為基準，向兩側進行。通過設計圖紙計算出蓋梁中心線至各墊石中心的距離，從而準確定出墊石中心點。在隔震支座安裝階段，必須對支墩（柱）頂面、支座頂面的水平度、支座中心的平面位置和標高進行全程觀測并詳細記錄。

在冬季低溫區（＜-20℃），橡膠的性能會受到低溫的顯著影響，容易變脆、硬化，從而降低支座的可靠性。為了延緩橡膠老化，可在支座外部加裝保溫套，保溫套能夠有效地減少熱量的散失，保持支座內部的溫度，降低低溫對橡膠性能的影響，延長支座的使用壽命 。

目前，橡膠支座的技術標準主要參照行業標準JGJ7-91《網架結構設計與施工規程》和GB20668.4-2007《橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》等規范文件執行。這些標準對支座的材料選擇、生產工藝、性能測試和驗收準則等方面都作出了明確規定。