板式橡膠支座及四氟滑板橡膠支座應檢查如內容：①支座是否出現滑移及脫空現象；支座的剪切位移是否過大（剪切角應不大于35°）；支座是否產生過大的壓縮變形；支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。

我公司專業從事建筑減隔震技術咨詢，減隔震結構分析設計，減隔震產品研發、生產、檢測、安裝指導及更換，減隔震建筑監測，售后維護等成套技術為一體的高科技企業。下面我們一起來看一看建筑工程疊層橡膠隔震支座施工及驗收規范的基本規定有哪些吧。

屈服后的剛度值偏低。為了確保隔震裝置在地震中能自動回復原位，在1991年或1999年的AASHTO設計規范中均要求，在設計50%大位移時，裝置的橫向恢復力應大于支座承受重力的5%。該支座承受的重力為14200KN，50%的大位移160MM時的恢復力僅有1652KN，為重力的%。遠不能滿足設計要求，無法保證支座恢復原位。

所有建筑固定橡膠支座在設計施工時應遵循以下布置原則：其一，在橋跨結構方面，應使梁的下緣在制動力的作用下受壓，布置在行車方向前方；其二，在橋墩方面，應使制動力的方向指向橋墩中心，使墩頂圬工在制動力的作用下受壓不受拉；其三，在橋臺方面，應使制動力的方向指向堤岸，使墩臺頂圬工受壓，并能平衡一部分臺后土壓力。

隔震技術是指在結構底部或某層之間設置由柔性隔震裝置（如橡膠支座）組成的隔震層，形成水平剛度很小的“柔性結構”體系，如下圖所示。

安裝隔震支座階段，應對隔震支座的支座表面、隔震支座頂面的水平度、隔震支座中心的平面位置和標高進行觀察并記錄。

綁扎隔震層梁板鋼筋：綁扎梁鋼筋時，切忌碰撞下預埋板，如單排鋼筋位臵與預埋錨筋和預埋螺栓套筒位臵沖突時，可將梁鋼筋呈2排或多排布臵，箍筋肢數不變。

原因1解決的方案是：在吊梁前對梁體和墩臺支承墊石進行檢查，檢查梁端底面與板式橡膠支座相關聯處是否平整、兩個板式橡膠支座相關聯處是否平行。

（圖一）建筑高阻尼隔震鎖定支座

并于1988年制定/4公路建筑板式橡膠支座技術條件》(JT3132．288)，隨后又相繼制定了《公路建筑板式橡膠支座規格系列》(JT3132．1—88)和《公路建筑板式橡膠支座力學性能檢驗規則》(JT3I32．3—90)等交通部標準．1994年修定頒布/4公路建筑板式橡膠支座標準》(JT/T4——9，后來又修訂為(JT/T4—200執行，為正確使用相大面積推廣應用板式橡膠支座奠定了基礎。

隔震橡膠支座介紹：隔震橡膠支座，即國產高阻隔震橡膠支座按照國標GB20688設計的產品又稱HDR支座，它是在天然橡膠中加入各種配合劑，用來提高橡膠的阻尼性能(增加滯后損失，降低其儲存模量)，然后利用這種具有阻尼效果的橡膠制成的與普通橡膠支座結構近似的一種鋼板和橡膠通過熱硫化構成的疊層產品。該產品隔震性能好，適用范圍廣，是一款性價比較高的新型建筑和房屋建筑產品。

但這些標準修訂對板式橡膠支座的工作原理的認定沒有實質性的改變，正如美國建筑設計規范中所指出的，某些公式的形式有些變化，但其物理意義沒有改變。

建筑支座是連接建筑上部結構和下部結構的關鍵部件，架設于建筑墩臺上，頂面支承建筑上部結構，它將建筑上部結構固定于墩臺，承受作用在建筑上部結構的各種力，并將它可靠地傳給建筑墩臺。

支座的豎向壓縮變形不大于支座總高的2％，盆環的徑向變形不得大于盆環內徑的O．眺O，支座的摩擦系數不得大于0．05。

抗震涉及的對象從考慮整個結構物的復雜的不明確的抗震措施轉變為只考慮隔震裝置，簡單明了。結構物本身與一般非地震區的做法無疑，設計施工大大簡化。

施工中和安裝完成后，應對隔震橡膠支座加強成品保護，做好隔離密封，做到防水、防油、防污染、防碰撞、防火、防人為損壞。

經濟優勢：在實現同樣性能目標的條件下，相比其他隔震裝置具有更顯著的成本優勢。其安裝時只需用四個螺栓將支座與上、下支墩連接，操作簡單快捷，降低人工成本。并且大變形試驗后支座無損傷，可繼續投入工程應用，降低了檢測成本。此外，支座在大震位移下進行多次反復加載后滯回曲線完全重合，無損傷表現，說明支座在震后可繼續使用，無需更換，降低了后續維護成本。

（圖二）建筑隔震支座LNR300

滑移量問題：結構的滑移量隨地震強度的增加而增大。

根據隔震結構與非隔震結構各層層剪力之比求出水平向減震系數（水平向減震系數是結構隔震與非隔震兩種情況下各層層剪力的大比值的0.7倍）。

在一般情況下，橡膠支座的設計計算根據其自身的特點是不同的，其中板式橡膠支座通常需要進行承壓面積計算、支座厚度、豎向平均壓縮變形、加勁鋼板及抗滑穩定等計算。

請關注：球冠橡膠支座受力情況如何？這種現象在板式橡膠支座安裝就位，梁體落梁或現澆梁拆除模板后的近期內表現較為普遍。

必要時，應提出結構檢測要求和特殊節點的試驗要求。必要時繪制墻體立面圖；畢竟相對于企業的發展來說，人身安全才是更為關鍵和重要的問題。避免由于起頂不均勻而造成橋面的剪切破壞。編寫操作工藝和要點，培訓操作人員；變形部分接縫的圓腔相接處是粘接的薄弱部位，因此采用玻璃膠封堵內腔，以防此處漏水。變形縫內宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放襯墊材料，并用封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。變形縫一側的混凝土，達到設計強度30%以上后，板式橡膠支座方能拆模再澆筑另一側混凝土。標定下預埋板標高及軸線位置，綁扎下部構件的鋼筋網片，放置下部預埋鋼板在設計位置并固定；標明地溝、地坑和已定設備基礎的平面位置、尺寸、標高，預留孔與預埋件的位置、尺寸、標高。標準跨徑1<40M以內的建筑，一般可采用板式橡膠支座。標準跨徑20M以內的建筑，一般可采用板式橡膠支座。

板式橡膠支座的主要功能是將建筑上部結構的反力可靠地傳遞給墩臺，并同時能完成梁體結構所需要的變形（水平位移及轉角）。

對于板式橡膠支座厚度選擇，由溫度、混凝土干燥收縮、混凝土徐變產生的位移量合計：ΔLD=ΔLT+ΔLA+ΔLC=23.07MM然后計算由于橋面縱坡及汽車制動力產生的位移量：ΔLI==0.285CM=2.85MMΔLI==0.414CM=4.14MM兩端采用等厚度橡膠支座時，按橋規規定制動力產生位移可以兩端分擔，則所選支座承擔的總的位移量為：ΔLI=++2.85=16.5MM查JT/T4-1993交通部行業標準規格系列中GJZ支座300×350×47規格不計汽車制動力時大位移量為17.5MM，大于11.54MM。

用第3條滯回曲線，按下式計算橡膠支座的水平剛度：板式橡膠支座的性能分析:KEQ=（Q+－Q-）/(U+－U-)式中：KEQ―建筑橡膠支座水平剛度，U+―大水平正位移，U-―大水平負位移，Q+―U+相應的水平剪力，Q--―U-相應的水平剪力。

（圖三）天然橡膠隔震支座LNR900

安裝精度要求高：在施工安裝過程中，盡管有臨時固定裝置，但在較大的重力荷載作用下，較難保證安裝精度，可能出現初始偏心、不對中的情況，從而偏離設計的理論要求，影響隔震效果甚至存在安全隱患。

一般有幾種方式：1）設置臨時承重結構作為平臺；利用原有墩臺作為基礎加設支撐作為平臺；超薄千斤頂；4）利用相鄰跨作為支撐在橋面起吊提梁；2加墊鋼板處理：這是目前建筑養護和施工過程中解決橡膠支座問題長用的方法。

摩擦擺支座在現代建筑結構中擁有非常重要的作用，其減震和縮短回復時間的作用對于建筑結構的保護、人員安全均至關重要。

為保證建筑支座的安裝平整，一般應在建筑支座底面與職稱墊石頂面之間，搗筑20～50MM厚的干硬性無收縮砂漿墊層。

建筑隔震橡膠支座的外觀質量指標缺陷名稱質量指標氣泡單個表面氣泡面積不超過50MM2雜質雜質面積不超過30MM2缺膠缺膠面積不超過150MM2，不得多于2處，且內部嵌件不許外露凹凸不平凹凸不超過2MM，面積不超過50MM2，不得多于3處膠鋼粘結不牢(上、下端面)裂紋長度不超過30MM，深度不超過3MM，不得多于3處裂紋(側面)不允許鋼板外露(側面)不允許建筑隔震橡膠支座尺寸允許偏差項目尺寸允許偏差內部每層橡膠層厚度產品設計值的10%橡膠層總厚度產品設計值的5%夾層薄鋼板厚度按GB912的規定封鋼板厚度0.5MM鋼板直徑或邊長1.0MM外部總高度設計值的2%外直徑或邊長設計值的1%，且不大于5.0MM中孔直徑1.5MM橡膠外包層厚度1.5MM上、下表面平行度直徑或短邊長的1/300以內側表面垂直度橡膠支座總高度的1/100以內隔震產品對建筑結構總體造價影響的分析一般建造于抗震設防高烈度區的隔震房屋，采用框架結構，層數較多(汕頭市陵海大路住宅樓等)，且設計技術水平、施工技術水平跟得上，隔震層設計合理，工程造價就會低一些，經濟效果明顯（一般可降低5%～15%）。

聚四氟乙烯滑板式橡膠支座的摩擦力計算不計制動力，應滿足：μTRGK≤GEAGTANA計制動力，應滿足：μTREK≤GEAGTANA式中，μT為摩擦系數；TANA為橡膠支座容許剪切角的正切值，根據是否計入制動力而取不同值；REK為由結構自重和汽車活載（計入沖擊系數）引起的小支座反力；AG為支座平面毛面積。

GPZ(II)盆式橡膠支座的工作原理是利用半封閉鋼制盆腔內的彈性橡膠塊，在三向受力狀態下具有流體的性質，來實現上部結構的轉動；同時依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼板之間的低磨擦系數來實現上部結構的水平位移。

0盆式橡膠支座組裝盆式橡膠支座組裝后的高度誤差（同設計相比）：豎向承載力＜0000KN時，偏差不應大于±MM；豎向承載力≥0000KN時，偏差不應大于±MM。