梁體與支座墊石不平行，導致支座局部應力過大。

對于板式橡膠支座厚度選擇，由溫度、混凝土干燥收縮、混凝土徐變產生的位移量合計：ΔLD=ΔLT+ΔLA+ΔLC=23.07MM然后計算由于橋面縱坡及汽車制動力產生的位移量：ΔLI==0.285CM=2.85MMΔLI==0.414CM=4.14MM兩端采用等厚度橡膠支座時，按橋規(guī)規(guī)定制動力產生位移可以兩端分擔，則所選支座承擔的總的位移量為：ΔLI=++2.85=16.5MM查JT/T4-1993交通部行業(yè)標準規(guī)格系列中GJZ支座300×350×47規(guī)格不計汽車制動力時大位移量為17.5MM，大于11.54MM。

在隔震支座安裝階段，防雷接地及電力系統的處理需特別關注，穿越隔震支座的配線應預留足夠的長度，并放置在隔震支座的專用防火節(jié)點中，確保電氣安全。

目前，橡膠支座的技術標準主要參照行業(yè)標準JGJ7-91《網架結構設計與施工規(guī)程》和GB20668.4-2007《橡膠支座第4部分：普通橡膠支座》等規(guī)范文件執(zhí)行。這些標準對支座的材料選擇、生產工藝、性能測試和驗收準則等方面都作出了明確規(guī)定。

橡膠硬度也是反映橡膠性能的重要參數，當橡膠硬度增幅＞15IRHD 時，表明橡膠已經發(fā)生了明顯的老化和硬化，其彈性和阻尼性能會大幅下降，無法有效地發(fā)揮隔震或支撐作用，系統同樣會發(fā)出預警，以便及時更換支座，保障結構的安全 。

高速鐵路大噸位球型支座的耐久性措施：為滿足高速鐵路工程對大噸位球型支座的結構耐久性要求，可采用以下技術改進措施：改變傳統球型支座上座板與下座板直接接觸傳遞水平力的方式，在上下座板之間增設環(huán)狀轉動套板，轉動套與下支座的接觸面設計為曲面；同時，將 SF-1 滑板與不銹鋼板組成的摩擦副設置在轉動套與上支座板之間，通過優(yōu)化接觸形式和摩擦副配置，提升支座的耐磨性能和使用壽命。

橡膠支座使用過程中的注意事項高阻尼橡膠支座保證安全的高架安全系數比以往有所提高抗震的高架高阻尼橡膠支座保證安全耐撞的高架即使撞車，也難撞到橋下隨著二環(huán)路快速路、快速公交改造項目設計方案完善，成都長的高架橋全長約28公里的二環(huán)快速路高架橋將于明年上半年建成通車。

建筑物應用橡膠隔震支座，就像是汽車裝上避震器。將不銹鋼板卡進去，使其與上鋼板聯成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環(huán)氧樹脂與梁底間粘結。將槽內的錨固筋理順、理直，清除干凈原有建筑伸縮縫裝置后，對原有的錨固筋進行調整。將此支承鋼板視作現澆梁模板的一部分進行澆注。將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。將建筑物與基礎隔離來減少地震災害的方法在日本叫以追溯到1920年山下興家提案的結構形式。

同時繪出拉伸荷載與拉伸位移曲線，根據曲線的變變化趨勢確定破壞時的拉應對被試橡膠支座在產品的設計壓應力作用下，分別進行剪應變R=50%，F=0.3HZ；R=100%，F=0.2HZ；R=250%，F=0.1HZ的動力加載試驗，水平加載波形為正弦波，大直徑試件的加載頻率可適當降低。

安裝工藝流程：螺栓預埋：在預埋砂漿固化后、找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；高程控制：找平層應略高于設計高程，支座就位后，在自重及外力作用下調至設計高程；質量檢驗：隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標應及時調整，直至合格。

剪力墻結構：因剪力墻在大震作用下可能出現拉應力，其下部應布置橡膠支座，隔震層大變形由橡膠隔震支座主導控制；

橡膠支座需進行定期檢查與維護，發(fā)現問題應及時修補或更換。檢查內容包括：支座是否處于同一平面、錨栓是否牢固、墊板是否平整緊密、滑動面是否清潔與潤滑等。固定支座應重點檢查錨栓緊固狀態(tài)，并對除滾動面外的鋼部件進行防銹處理。伸縮縫與支座的協同養(yǎng)護也尤為重要，定期檢查可有效延長使用壽命，降低長期維修成本。