鉛芯橡膠支座 (LRB)：在普通橡膠支座中壓入鉛芯。鉛芯不僅提供了支座所需的早期剛度以抵御風荷載和微振動，其出色的耗能能力也大幅提高了支座的阻尼比，是建筑隔震體系中的核心元件之一。

橡膠支座在極端工況下（如夏季高溫與地震力疊加）的受力能力有限，設計階段需結合工程所在地的氣候條件、抗震設防等級，合理選擇支座類型（板式或盆式），必要時采用隔震支座（已納入《GB50011-2001》建筑抗震設計規范），并優化結構布置，降低力疊加對支座的影響；施工中需考慮溫度變化對支座位移的影響，預留足夠的變形空間。

橡膠硬度也是反映橡膠性能的重要參數，當橡膠硬度增幅＞15IRHD 時，表明橡膠已經發生了明顯的老化和硬化，其彈性和阻尼性能會大幅下降，無法有效地發揮隔震或支撐作用，系統同樣會發出預警，以便及時更換支座，保障結構的安全 。

該技術并非近年創新，早在2010年智利8.8級大地震中就得到驗證。實際震害調查表明，安裝了橡膠隔震支座的建筑在地震中基本保持完好，功能正常；而未設置隔震系統的建筑則普遍受損嚴重，充分證明了隔震技術的有效性。

從“基礎隔震”的基本原理和橡膠支座結構功能分析可知，建筑隔震橡膠支座隔震的基本原理是在建筑物或構筑物基底或某個位置上設置橡膠支座，利用橡膠支座水平柔性的隔震層，通過此層吸收和耗散地震能量，以集中發生在隔震層的較大相對位移為代價，阻止或減輕地震能量向上部結構傳遞，減輕了上部結構地震反應，終達到減輕上部結構遭受地震破壞的目。的。這種隔震技術不僅可以保證建筑物結構的整體安全，并且能夠防止非結構部件的破壞，避免建筑物內部裝修、室內設備的損壞及由此引發的次生災害。

盆式橡膠支座作為一種常見的大噸位支座，具備顯著的性能優勢。其結構設計緊湊，摩擦系數保持在較低水平，能夠提供卓越的承載能力。同時，該類型支座具有重量輕、結構高度小等特點，在轉動和滑動方面表現出高度靈活性，且成本效益顯著。這些特性使其特別適用于大跨度橋梁結構，如箱梁橋、斜拉橋和懸索橋等對支座反力要求較高的工程場景。

板式橡膠支座：由多層薄鋼板與橡膠片硫化粘合而成，具備充足豎向剛度，可將上部構造反力可靠傳遞至墩臺；彈性良好，能適配梁端轉動；剪切變形能力強，可滿足上部構造水平位移需求。其中普通板式橡膠支座（GJZ 矩形系列、GYZ 圓形系列）依靠自身剪切變形適應梁體伸縮位移。

隔震橡膠支座材料進場需提供完整的合格證明與檢驗報告。外觀檢驗采用目視檢查結合直尺測量的方法，按照規范要求的標準執行。同型產品通常以單棟建筑為單位作為檢驗批次。

在彎、斜橋的使用中優點突出非常明顯知道國標板式橡膠支座需要檢測哪些項目嗎，板式橡膠支座的橡膠拉伸性能（拉伸強度、斷裂伸長率等）、彎曲性能（彎曲強度等）、壓縮性能（永久變形率等）、耐撕裂性能、剪切性能（穿孔剪切、層間剪切、沖壓式剪切）、硬度、耐疲勞性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系數、磨耗）、蠕變性能（拉伸、彎曲、壓縮）、動態力學性能（自動衰減振動、強迫振動共振、強迫振動非共振）板式橡膠支座的橡膠燃燒性能主要包括：垂直燃燒、水平燃燒、涂覆織物燃燒性能、氧指數橡膠耐候性（老化、溫度沖擊、耐油等）高低溫溫度快速變化實驗、高低溫恒定濕熱試驗、溫度沖擊試驗、鹽霧腐蝕實驗、紫外光耐候實驗、氙燈耐氣候試驗、臭氧老化試驗、二氧化硫/硫化氫試驗、箱式淋雨實驗、霉菌交變試驗、沙塵實驗、高溫、高壓應力腐蝕試驗機、耐介質（水、各有機溶劑、油）橡膠粘結性能測試硫化橡膠與金屬粘結拉伸剪切強度、剝離強度、扯離強度、硫化橡膠與單根鋼絲粘合強度、硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度生膠、未硫化橡膠測試門尼粘度、威廉士可塑度、華萊士可塑度、含膠量、灰分、揮發分等測試，其他理化性能：硬度、密度、介電常數、導熱率、蒸汽透過速率、溶脹指數和橡膠化學金屬、硫以及聚合物檢測板式橡膠支座的分類及表示方法根據建筑板式支座的結構型式分類如下:普通板式橡膠支座---TCYB系列球冠圓板式橡膠支座，；GJZ系列矩形普通板式橡膠支座；GYZ系列圓形普通板式橡膠支座、GYZF4系列圓形四氟板式橡膠支座；GJZF4系列矩形四氟板式橡膠支座、TCYBF4系列球冠四氟板式橡膠支座，本產品適用于跨度小于30M、位移量較小的建筑.不同的平面形狀適用于不同的橋跨結構，正交建筑用矩形支座；曲線橋、斜交橋及圓柱墩橋用圓形支座.適用于大跨度、多跨連續、簡支梁連續板等結構的大位移量建筑使用。

支座就位是一個關鍵步驟，滑移面的清潔和潤滑直接影響到支座的滑動性能。在安裝前，需用丙酮對滑移面進行仔細清潔，去除表面的油污、灰塵等雜質，確保滑移面的潔凈。然后注滿 5201 硅脂，用量≥200g/㎡，硅脂具有良好的潤滑性能和抗老化性能，能夠大大降低支座滑移面之間的摩擦系數，保證支座在水平位移時的順暢性 。地腳螺栓孔采用高強無收縮砂漿灌注，這種砂漿具有早期強度高、無收縮等優點，能夠確保地腳螺栓與基礎之間的牢固連接，防止在使用過程中出現松動現象。螺栓緊固力矩需按型號嚴格控制，以 GPZ2000 支座為例，力矩≥300N?m，通過精確控制螺栓緊固力矩，保證支座在安裝后能夠穩定地工作，承受橋梁結構傳來的各種荷載 。

傳統抗震建筑底部與基礎牢牢連接在一起，地震來臨時上部結構劇烈晃動，并且越到頂部晃動幅度越大，從而導致結構產生過大的層間變形，引起結構的破壞。為提高傳統抗震結構的抗震能力往往要增加結構的強度、剛度和延性，換言之必須增大構件的截面和配筋，使結構具有足夠的能力去“抗”地震作用；隔震建筑則是削弱建筑底部與基礎的連接作用，當隔震建筑遭受地震時，結構的變形主要集中在隔震層，而上部結構則保持緩慢平動，這樣上部結構樓層剪力和層間變形就會顯著減小，從而保障了上部結構的安全性。

建筑橡膠支座由多層天然橡膠與至少兩層以上相同厚度的薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成.通過了解他的做工特點我們能知道橡膠，鋼板及硫化工藝會影響建筑橡膠支座的質量；從這三方面我們來了解那些因素影響建筑橡膠支座的質量問題:看橡膠原料:我們在采購建筑支座時要注意觀察支座的橡膠表面色澤及亮度.好的橡膠會比較油量黝黑建筑支座內部的鋼板是伸縮縫承載力的保證.所以鋼板厚度要有嚴格要求標準，通常建筑支座廠家都會對鋼板進行除銹噴砂工藝處理從而保證橡膠與鋼板的粘接建筑支座制作工藝通常為硫化.因此在硫化時間和溫度控制十分重要.不同規格規格的建筑支座要求硫化時間不同在采購建筑橡膠支座時選購與自己設計紙相配套產品，這樣更能幫助我們選購到性價比高的支座產品.圓形球冠板式橡膠支座的是在板式橡膠支座的頂部用橡膠制造成球形表面，球冠中心橡膠厚為4-8MM，它除了公路建筑板式橡膠支座所具有的所有功能外，通過球冠調節受力狀況，適用于有縱橫坡度的立交橋及高架橋，以適應2％到4％縱橫坡下，其雙林梁與支座接觸面的中心趨于圓形板式橡膠支座的中心。

材料標準：橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼板、鋼件等所有部件的用料必須符合嚴格的質量要求。

專業企業可提供 “減隔震技術咨詢 - 結構分析設計 - 產品研發生產 - 檢測安裝 - 更換監測 - 售后維護” 成套服務，覆蓋公路、鐵路、市政、建筑等領域，解決 “設計 - 施工 - 運維” 脫節問題。

支座抗滑穩定性：橡膠支座與混凝土表面的摩阻系數（干燥狀態約 0.6）大于其與鋼板表面的摩阻系數（約 0.3），因此無水平大位移需求的結構（如簡支梁橋固定墩），支座可不設鋼板，直接置于混凝土墊石上，提升抗滑穩定性；

在管線設計方面，給排水、采暖主管穿越滑移層時，其設計的合理性直接影響到整個建筑系統的正常運行和抗震性能。為了確保在地震等災害發生時，這些管線不會因建筑結構的位移而受損，需采用多組橡膠減震柔性接頭。這些接頭的位移補償量必須≥隔震縫寬度 + 20% 安全裕量，這是基于對大量地震災害案例的研究和結構動力學分析得出的關鍵參數。以某高層住宅建筑為例，其隔震縫寬度為 50mm，根據上述要求，選用的橡膠減震柔性接頭位移補償量設計為 65mm，能夠有效應對地震時可能產生的水平位移 。同時，接頭采用法蘭連接方式，這種連接方式具有良好的密封性和穩定性，能夠確保在管道內部壓力變化和外部震動的情況下，依然保持可靠的連接 。此外，為了防止接頭在地震時發生過度位移而導致損壞，還配置了限位裝置，限位裝置通過精確的力學計算和設計，能夠在地震位移達到一定程度時，限制接頭的進一步位移，從而保護整個管線系統的安全，確保在地震期間給排水、采暖等基本生活設施的正常運行 。

支座的變位主要通過鋼和鋼的滾動及滑動來實現。支座的承載能力，主要是通過鋼板對膠層側向流動的約束來實現的。支座的構造簡單、重量輕、價格便宜。支座的結構必須能滿足由交通、溫度變化、地震、預應力、收縮徐變等產生的位移和扭轉。支座的類型與構造簡易支座：簡易支座是指在梁底和墩臺頂面之間設置墊層來支承上部結構。支座的水平位移量僅與支座橡膠的凈厚有關。支座的四氟滑板不得設置在支座底面，與四氟滑板接觸的不銹鋼板也不能設置在建筑墩、臺墊石上。支座的位移仍通過聚四氟乙烯板與不銹鋼板的平面滑動來實現。支座的養護及更換建筑支座在遭受損壞、作用不能充分發揮時，將會使建筑上、下部結構受到不利的影響。支座的制造將氯丁膠或天然膠按配方混煉，根據需要尺寸壓延出片，剪裁成一定規格的半成品膠片。支座的作用主要有：傳遞橋跨結構的支承反力，包括恒載和活載引起的豎向反力和水平推力。支座墊石標高一般有兩種方法控制，從樁地往上推或從路面往下返，一般多采用后者。支座墊石表面應平整、清潔、干爽、無浮沙。支座墊石頂面標高要求準確無誤。

建筑橡膠支座作為建筑工程中關鍵的配套構件，在荷載、溫度變化、混凝土收縮及徐變等多重作用下，能夠靈活適應建筑上部結構的轉角與位移需求，確保上部結構可自由變形而不產生額外附加內力，有效保障建筑結構的穩定性與安全性。隨著地震災害的頻繁發生，人們對建筑物抗震設防意識日益提高，基礎隔震設計已成為設計單位與業主方重點關注的環節，而橡膠支座正是實現這一設計目標的核心產品之一。

拱橋與支座形式：拱橋可根據拱軸線線形進行分類，不同線形對應不同的力學特性。支座的選擇需與之匹配。

其隔震原理是通過支座的擺動，延長下部結構的自振周期，實現隔震功能。周期一般為橋梁固有周期的2倍以上，通常在2秒至6秒之間，以避免周期太大難以復位或周期太小導致梁體升高偏大。同時，通過滑動界面的摩擦消耗地震能量，實現減震功能。

板式橡膠支座的施工質量直接影響結構安全性與壽命，需嚴格把控墊石設置、支座安裝、連接工藝及布置邏輯四大核心環節：

為保障框架梁就位精準，應在各跨梁體或蓋梁兩側支座中心位置進行交叉定位，并于梁端標定中心線的垂直線。落梁時，須確保梁體標記線與墩臺支座中心線精確重合。

摩擦擺支座（FPS）：利用球面滑動摩擦原理，允許建筑物在水平方向上有位移，從而減小地震沖擊力。

地震時，上部結構置于柔性隔震層上，只做緩慢的水平運動，從而“隔離”從地面傳到上部結構的震動，大幅降低上部結構反應。大地震時結構如同處于“安全島”上，能有效保護建筑和室內物品不受損壞。這種把傳統“硬抗”方式改為“以柔克剛”的減震技術，是中華文化“以柔克剛”哲學思想在抗震減災技術上的成功運用。我們的祖先早就成功地將隔震技術運用在遍布全國的宮殿、寺廟、樓塔等建筑中，使它們在歷次大地震中得以保存下來。現代隔震技術是誕生于20世紀80年代的一項新技術，主要應用于復雜或大跨建筑、建筑、學校、醫院、住宅、重要設備和歷史文物等，有些隔震工程已經成功經受了地震的考驗。我國座隔震建筑于1980年建成。1993年建成的我國棟8層鋼筋混凝土框架橡膠支座隔震房屋，位于廣東汕頭，經受了1994年臺灣海峽3級地震的考驗。

材料進場需提供質保證明與檢驗報告；鋼材種類應符合設計要求；預埋螺栓套筒、預埋錨固鋼筋與鋼板的螺紋連接應牢固，套筒內螺紋應完好；螺栓需提交第三方檢測報告預埋套筒與錨固鋼筋焊接第三方檢測報告預埋件磁粉探傷第三方檢測報告隔震橡膠支座安裝時的勞動組織序號人員人數職責1項目技術負責1負責全面技術質量管理安全管理技術員測量員11負責落實方案與交底負責安裝位置監測和檢查4工長1組織人員進行施工5塔吊操作員1負責工件吊運到位6材料員1負責材料接收與保管7鋼筋工2-4負責安裝預埋件及隔震橡膠支座橡膠支座安裝時施工人員對于支座的質量控制橡膠隔震橡膠支座及下預埋板地中心標志齊全、清晰；橡膠隔震橡膠支座表面清潔、無油污、泥沙、破損等；焊縫外觀無夾渣、咬肉、漏焊；絲扣無裂紋損毀；防腐涂層均勻、光潔、無漏刷現象允許偏差項目表5允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法檢驗數量1下預埋板頂面標高±2.5MM水準儀測量10％且不少于2處2同墩相鄰±1MM水準儀測量3水平度5‰數字水平尺測量4橡膠隔震橡膠支座中心平面位置5MM鋼尺測量5頂面水平度8‰水平尺測量6預留螺栓孔直徑0～+1MM鋼尺測量7預留螺栓孔位置±1MM鋼尺測量QZ系列球型橡膠支座的安全措施進入施工現場戴好安全帽，穿戴規定地勞動保護用具；QZ系列球型橡膠支座施工現場嚴禁吸煙；各特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業；搬運車吊運時，應檢查車體吊杠及鏈鉤安全，防止鏈斷杠折傷人；QZ系列球型橡膠支座安裝過程必須要有足夠的操作空間，并做好防護；橡膠隔震橡膠支座存放、安裝處，不得堆放易燃易爆物品；嚴禁亂接亂搭電線，電器設備維修等由專業人員操作；QZ系列球型橡膠支座施工現場人員注意配合，確保施工安全；隔震層構件的更換、修理或加固，應在有經驗的工程技術人員的指導下進行。

橡膠支座質量本身不合格(即指支座抗壓彈模或抗剪彈模不符合質量要求).抗壓彈性模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形而各種結構對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續梁等上部構造產生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍，導致結構的破壞。

無論采用現澆梁施工工藝還是預制梁施工工藝，無論安裝何種類型的橡膠支座，墩臺頂部必須設置支撐墊石。支撐墊石不僅能保證橡膠支座的施工質量，還能為后續支座的安裝、調整、觀察及更換提供便利。

隨著建筑行業對抗震性能、結構穩定性要求的不斷提升，橡膠支座的防震效果升級已成為行業發展的重要趨勢。類似大連市地震綜合觀測基地等重點工程的建設，也進一步推動了橡膠支座在隔震領域的應用與技術革新，促使行業不斷優化產品性能，以滿足更高標準的工程需求。對于剛接觸該行業的從業者而言，全面掌握橡膠支座的類型特性、安裝規范與質量控制要點，是保障工程安全的關鍵前提。

支座型號選擇的準確性直接關系到工程安全與成本。實踐中曾發生因設計圖紙選用的支座型號錯誤，導致已安裝的批量支座被迫全部拆除更換的案例，造成了重大的經濟損失和工期延誤。因此，設計階段審慎選型、施工前細致復核至關重要。

為確保橡膠支座產品性能，應執行嚴格的生產與技術標準，重視原材料選擇、配方研發及工藝控制，同時加強制程與成品質量管理。制造企業須參照如《建筑抗震設計規范》等相關標準進行產品研發與認證，提高支座耐久性與可靠性。

球形表面橡膠支座的特殊優勢球形表面橡膠支座（含圓板式球形支座）除具備普通支座的豎向承重、水平位移功能外，核心優勢在于：受力擴散能力：梁端作用力通過球形表面橡膠層自動調整受力中心，將集中力逐漸擴散至支座鋼板與橡膠層，避免局部應力峰值；適配復雜場景：尤其適用于斜交橋（斜交角≤45°）、立交橋、坡度橋（坡度≤5%），可通過球形接觸面抵消橫向推力，減少支座偏壓損壞風險。

鉛芯橡膠隔震支座：在普通橡膠支座中心壓入鉛芯構成。鉛芯具有良好的塑性和能耗能力，能在地震時通過塑性變形大量消耗地震能量，起到顯著的減震、隔震效果。此類支座已被納入國家《建筑抗震設計規范》，在全國乃至國際范圍內得到廣泛應用和專家肯定。