之后又下達了進行圓形板式橡膠支座的試驗研究和對矩形板式橡膠支座的補充試驗研究課題，交通部公路規劃設計院又分別委托鐵道部科學研究院在500T和2000T壓力試驗機上進行了批量圓形、矩形和較大規格的板式橡膠支座試驗，在取得大量可靠試驗數據的基礎上，對原規范中相關矩形板式橡膠支座的一些設計參數進行了修訂，并將圓形板式橡膠支座試驗和對矩形板并于1993年發布了交通行業標準《公路建筑板式橡膠支座》。

隔震層部件供貨企業的合法性證明；隔震層部件進場后，應按種類、規格、批次分開貯存。隔震層頂板、梁鋼筋綁扎隔震層構（配）件施工的一般規定有哪些？隔震層構件的更換、修理或加固，應在有經驗的工程技術人員的指導下進行。隔震層梁隔震層樓板預埋螺栓套筒隔震層施工過程中，應進行自檢、互檢和交接檢，前一工序經檢驗合格后方可進行下一工序施工。隔震層施工前，施工操作人員應經過培訓，應具有各自崗位需要的基礎知識和技能水平。隔震層施工前，應根據設計、施工要求和現場施工條件，確定施工工藝，并應做好各項準備工作。隔震層施工前，應由建設單位組織設計、施工、監理等單位對設計文件進行交底和會審。隔震層下支墩底模支設隔震層橡膠隔震支座施工隔震層橡膠隔震支座施工工藝隔震層以下地面以上的結構在罕遇地震下的層間位移角限值，較非隔震結構提高了一倍。隔震房屋的安全性得到了人們的一致公認。隔震縫、煤氣管道應全數檢驗，其他管線按20%抽檢。隔震縫ISOLATIONSEAM隔震縫的施工驗收都按主控項目進行驗收：隔震縫可采用柔性材料或者脆性材料填充。隔震工程施工階段，宜對隔震支座進行臨時覆蓋保護措施。隔震溝施工時，應嚴格按照設計構造的要求施工，避免水浸漬隔震橡膠支座。隔震技術的減震效果如何？隔震技術是目前地震工程界推廣應用較多的成熟的高新技術之一。隔震技術適用于磚混結構和層數較低的混凝土結構及建筑，可以大大降低地震對隔震建筑的破壞作用。

目前，橡膠隔震支座是推廣應用減隔震技術領域的一個主要產品。從外部看，橡膠隔震支座就是一個由橡膠、鋼板組成的圓形“黑疙瘩”。實則不然，它是名副其實的高科技產品。其由多層橡膠和多層鋼板交替重疊組合而成，橡膠、鋼板的數量、成分、組合都需按照不同的建筑物結構來“排列”。從專業角度而言，每個隔震支座的生產，都得按照建筑物的所在地質條件、建筑物結構整體特性和結構布置、結構剛度等各種因素計算，既要做到符合建筑物的垂直承載力及垂直剛度，又要實現有穩定的復位能力、抗老化性、耐久性、防火性、耐酸堿等，以達到建筑物減少地震反應的目的。

中小地震隔震效果：對中小地震的隔震效果相對欠佳。

板式橡膠支座：由多層薄鋼板與天然橡膠鑲嵌、粘合、硫化而成。可進一步細分為：

橡膠支座的技術參數與應用要求已被納入多項國家規范，如《公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規范》《鐵路橋涵設計規程》（TBJ2-85）及《鐵路建筑板式橡膠支座技術條件》（TB/T1893-87）等，為工程設計、施工及質量驗收提供了明確依據。

硫化工藝控制：硫化過程中的時間與溫度參數至關重要。不同規格的橡膠支座需要匹配相應的硫化時間，若未能達到規定時間，將導致內部膠料硫化不充分而形成"夾生"現象，嚴重影響產品最終質量。

梁體與支座墊石不平行，導致支座局部應力過大。

LRB系列鉛芯隔震橡膠支座的豎向載荷傳遞過程是由支座上預埋鋼板→上連接鋼板→上封板→橡膠、鉛芯、加勁鋼板疊層結構→下封板→下連接鋼板→墩臺。

經濟性與適用性原則：對于標準跨徑較小的簡支板、梁橋，可選用結構簡單的油毛氈墊層或橡膠平板支座。而對于有更高功能需求或更復雜受力情況的工程，則應選用相應的球型、盆式或隔震支座。

找平處理：當同一片梁需設置兩個或四個支座時，為使其受力均勻，可在支承墊石頂面與支座之間鋪設一層水泥砂漿，利用壓力實現自動找平。

關鍵維護要求：若在日常檢查中發現四氟滑板與配套不銹鋼板（常見厚度為3mm）的接觸面有泥沙侵入，或專用的硅脂潤滑劑出現干涸現象，必須及時進行徹底清掃，并重新注入足量的新硅脂油，以保證其滑動性能。為防止因橡膠老化、變質而導致支座功能失效，所有滑板橡膠支座都應建立定期養護和維修檢查制度，一旦發現問題，須立即進行修補或更換。

中心線對齊：在支承墊石與橡膠支座上分別標出十字交叉中心線，將支座安放在墊石上，確保兩者中心線重合，就位精準。

暖通供排水管穿越隔震層時，宜采用柔性連接或其他有效措施，滿足罕遇地震下對排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。拋物線拱橋：拱圈軸線按拋物線設置的拱橋，是懸鏈線拱橋的一種特例。配筋之高度至少要覆蓋滿預埋錨筋及預埋套筒的一半長度以上。配套的相關圖集(包括圖集的名稱、編號、年號和版本號)。配制環氧砂漿。配制方法見本標準3．2．1．4款拌制環氧砂漿的有關要求。盆式橡膠支座：盆式橡膠支座是將素橡膠置于圓形鋼盆內來加強橡膠。盆式橡膠支座GKPZ和GPZ有什么不同，哪個更貴?前者抗震后者普通盆座。盆式橡膠支座安裝①在支座設計位置處劃出中心線，同時在支座頂，底板上也標出中心線。盆式橡膠支座安裝步驟與注意事項盆式橡膠支座安裝前方可開箱，并檢查支座各部件及裝箱清單，盆式橡膠支座安裝前不得隨意拆卸支座。盆式橡膠支座采用不銹鋼板和聚四氟乙烯滑動面采用硅脂潤滑，可降低摩擦阻力。

板式橡膠支座應該如何做到質量控制？其實要想保證板式橡膠支座的質量，工藝是一方面，在制作方面應該嚴格遵守生產程序，一般問題不大，但是這不能從根本上解決質量問題，要想有好的產品，就應該有過硬的原材料，也就是采購方面應該做好監督，用低劣的材質，再好的工藝生產的產品也是不容樂觀。

WS為消能減震建筑在水平地震作用下的總應變能，可由YJK計算樓層的樓層位移與樓層地震力計算得到。安裝對應規格的新支座本體。安裝過程必須要有足夠的操作空間，并做好防護；安裝千斤頂，先擰出上錨固螺栓，再將梁體頂離支座頂面約3MM。安裝前應計算并檢查支座的中心位置。安裝時必須嚴格按照操作規程操作；安裝四氟支座必須精心細致，支座按設計支承中心準確就位。安裝完成后，必須保證支座與上、下部結構緊密接觸，不得出現脫空現象。安裝完后要注意做好橡膠隔震支座的保護工作；安裝橡膠隔震支座下預埋板安裝支座前必須對墊石嚴格檢查，可用小錘敲擊，聽聲音判斷是否脫空，若脫空，墊石必須鑿掉，重新澆筑。按考慮預偏量的位置安裝支座。按裂縫的成因分：由外荷載(包括靜、動荷載國)的應力引起的裂縫。按裂縫活動性質分三種類型：死縫----已經穩定的裂縫，其開度和長度不再變化。按設計要求放置橡膠支座，支座中心線應與支承墊石中心線重合。

一般來說，隔震建筑隔震層的抗拉能力比較薄弱，根據剪切型結構的特點，為了保證隔震結構的穩定性，確保隔震結構的抗傾覆能力及地震時有效防止上部結構與隔震層之間的脫離，應對隔震結構的高寬比加以控制。隔震結構的高寬比應滿足下表的要求。當高寬比不滿足要求時，應進行罕遇地震下的抗傾覆驗算。同時還應對非地震作用的水平荷載(如風荷載)加以限制，一般應控制非地震作用的水平荷載不超過結構總重力的10%。這樣做也可以有效保證隔震建筑的舒適性。

鋼筋種類及使用部位、鋼絞線或高強鋼絲種類及其對應產品標準，其他特殊要求（如強屈比等）；鋼支座：鋼支座是靠鋼部件的滾動、搖動和滑動來實現支座的位移和轉動功能的。鋼質邊梁采用16MN精軋而成，錨固板及Φ16錨固筋具有良好的機械性能。高層、超高層結構應根據情況補充日照變形觀測等特殊變形要求觀測要求；高低跨處變型縫應采取能適應變形的密封處理。高強螺栓和螺母必須訂做保護帽或塞，防止絲扣損傷。高阻尼橡膠支座（HDR），是在橡膠母材中添加碳或者其他元素，使疊層橡膠具有良好的阻尼性質。高阻尼橡膠支座（HDR）用復合橡膠制成的具有較高阻尼性能的隔震橡膠支座。

若支座安裝不滿足設計規范，監理應要求施工單位提交專項處理方案，審批通過后方可實施修補或更換。

變形協調能力強：通過橡膠層的彈性變形與剪切變形，可適應上部結構的轉動及溫度伸縮變形，增強梁與橋墩的水平向聯結，使活動墩共同受力，減小固定墩承受的荷載，提升結構整體抗震性能。

盆式橡膠支座依靠鋼結構“盆”環抱橡膠塊，提供更大承載力與轉動能力，適用于大跨徑、重載結構，經濟性良好且具備一定的自校準能力。此類支座早期在歐洲開發，目前已廣泛用于各類橋梁與建筑。

在綠色材料研發領域，廢舊輪胎膠粉再生橡膠支座取得了顯著進展。這種新型支座將廢舊輪胎膠粉充分利用，膠粉摻量達到≥30%，不僅有效解決了廢舊輪胎帶來的環境污染問題，還降低了生產成本，降幅可達 15%。某再生工廠通過先進的熱解技術，成功將廢舊輪胎轉化為再生橡膠用于支座生產，實現了資源的循環利用 。

橡膠支座在安裝完成并投入使用后，會隨著時間推移出現性能劣化現象。在工程維護中，需要準確判斷橡膠支座的劣化類型，及時采取相應措施。

然后用電鉆按照一定間距在伸縮縫兩側進行鉆孔和預埋膨脹螺栓。然后用舊膠合板釘成木盒子將其保護好（如下圖），以防止上部施工過程中破壞橡膠隔震支座。燃氣管道穿越隔震層時，應設置金屬波紋管連接，并設有手動及緊急自動切斷閥。熱空氣老化試驗方法應按GB3512規定采用。人防地下室的設計類別、防常規武器抗力級別和防核武器抗力級別；人防地下室平面中應標明人防區和非人防區，注明人防墻名稱（如臨空墻）與編號。人工場地隔震：采用該設計方法可以降低基礎上結構的層間變形和加速度。人工場地隔震大空間結構的隔震：為了緩解溫度荷載，同時減少噴性力而采用大空間結構的頂部隔震。人算不如天算，有些事情我們無法預測，但是我們可以預防。日本在1982修訂《道路橋支承便覽》訂時擴大了板式橡膠支座的使用范圍。日前，記者來到位于開發區大孤山西側的大連地震綜合觀測基地現場，近距離了解這座神秘的建筑。容許轉角性能：檢測梁體轉動過程中不出現脫空容許的大轉動量。

球型支座轉動需匹配上部結構轉動中心：若兩者轉動中心重合，僅需球冠襯板與球面四氟板滑動即可實現轉動；若轉動中心不重合，支座轉動受梁體約束，需在上支座板與平面四氟板間增設第二滑動面。

縫寬設置：按隔震層最大水平位移 + 20% 安全裕量，通常 50~100mm；填充材料：采用彈性聚氨酯泡沫（壓縮變形率≥50%），外側設鋁合金蓋板；防水處理：縫內側涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料，避免雨水滲入隔震層。

四氟板式橡膠支座特性：四氟板式橡膠支座衍生自板式橡膠支座，按橡膠材質分為三類，適用氣溫范圍明確：氯丁膠型（+60℃～-25℃）、天然膠型（+60℃～-40℃）、三元乙丙膠型（+60℃～-45℃）。其使用范圍聚焦大跨度工程：作活動支座時，主要應用于跨度＞30m 的大跨度建筑簡支梁、連續板橋及多跨連續梁橋。

建筑物應用橡膠隔震支座，就像是汽車裝上避震器。將不銹鋼板卡進去，使其與上鋼板聯成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環氧樹脂與梁底間粘結。將槽內的錨固筋理順、理直，清除干凈原有建筑伸縮縫裝置后，對原有的錨固筋進行調整。將此支承鋼板視作現澆梁模板的一部分進行澆注。將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。將建筑物與基礎隔離來減少地震災害的方法在日本叫以追溯到1920年山下興家提案的結構形式。

用錨栓連接方式：使用錨螺母將支持和對建筑下部結構的連接。用人工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面，如有支座下鋼板，則應打磨去除鐵銹。用橡膠支座或高標號砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底板墊層。用于高技術精密加工設備、核工業設備等的結構物，只能用隔震、減震的方法滿足嚴格的抗震要求;用鑄鋼搖軸與上、下座板組成的活動支座，用于中等跨度梁式橋。

基礎隔震體系（以疊層橡膠支座為核心）的效益需從 “全生命周期損失” 視角衡量：直接效益：減少地震導致的結構破壞（如墻體開裂、梁柱折斷），降低修復成本（較傳統抗震結構減少 70%-80%）；間接效益：避免內部財產損失（設備、家具）、人員傷亡，減少建筑物損壞導致的停工停產損失（如工廠、醫院）；社會價值：作為 “換代新技術、新產品”，可大幅提升建筑抗震安全性與行車舒適性，尤其適配地震高發區的公路橋梁、公共建筑，推廣潛力巨大。

大變形相關性能水平剛度先按表7中的要求，測定被試橡膠支座在設計壓應力作用下，剪切變形R=100%時的水平剛度，再做剪切變形R=250%試驗8次后，重新測定被試橡膠支座在設計軸向壓應力作用下，剪切變形R=100%時的水平剛度和等效黏滯阻尼比并計算相應比值等效粘滯阻尼比。

行業技術發展參考：從國際技術發展來看，1981 年 6 月日本實施的新抗震設計法，核心特點是采用考慮結構動力特性的兩階段設計法，該設計思路為橡膠支座在抗震設計中的應用提供了重要參考，推動了支座與結構抗震體系的協同優化。