隔震系統的位移能力不足。依據AASHTO標準驗算可得，該高架橋隔震系統的大位移為820MM。而原設計的隔震系統的極限位移僅有210MM(滑動支座)——480MM(屈服耗能裝置的極限位移)。通過利用博盧和達茲兩處地震觀測站分別對地震場地進行了地面運動情況的觀測，并模擬了近斷層的運動情況，得到的峰值位移應為1400MM。這巨大的差別說明了該設計不僅非常不合理（隔震的兩部分位移能力不同），也遠遠不能滿足達茲近場大地震的要求。

控制結構在地震發生時的反應性能，達到減小地震反應的目的，一般需要遵循以下原則：控制梁的頂升速度，直到全部頂升到位，支座可順利取出。寬槽制成楔形，在梁伸縮過程中不至于不銹鋼板隨梁的移動而滑脫。昆明新機場航站樓將建成全球大單體隔震建筑擴展基礎應繪出平、剖面及配筋、基礎墊層，標注總尺寸、分尺寸、標高及定位尺寸等。

球型支座機理：球型支座通過球面聚四氟乙烯（PTFE）板與對應不銹鋼板之間的滑動來高效實現轉動功能；利用平面PTFE板與不銹鋼板之間的滑動來順暢地實現水平位移。由球型支座衍生出的球型拉壓支座，特別適用于網架結構，其特點是轉角能力更大，且受力面分布均勻，不易產生應力集中現象。

橡膠支座常見問題及成因：在工程應用中，橡膠支座承壓后易出現側面波紋狀凹凸現象，其產生原因主要有兩方面：一是梁體作用下，板式橡膠支座的受力點偏離中心，輕度情況下會導致同塊支座波紋狀凹凸不一致，嚴重時則引發支座單邊脫空；二是梁底預埋鋼板平整度不足，焊接鋼筋過程中產生的應力會造成鋼板彎曲變形，進而影響支座受力狀態。

橡膠支座的生產工藝尚未完全實現自動化，硫化前的工序仍以手工操作為主。關鍵生產環節包括：鋼板下料：確保尺寸精度，尺寸不足會降低支座承載能力，尺寸過大則會減少側保護層厚度，易導致露鐵問題，使用過程中側保護層易產生老化龜裂；裁片與疊層：這些工序的質量很大程度上依賴操作工人的熟練程度和技術水平；硫化成型：通過嚴格控制溫度、壓力和時間參數，保證橡膠與鋼板的可靠粘結。

隔震橡膠支座，隔震板式橡膠支座，高阻尼橡膠支座更為重要！外建筑隔震橡膠應用基本情況隔震技術不僅可以保證結構的整體安全，防止非結構部件的破壞，避免建筑物內部裝修、室內設備的損壞以及由此引起的次生災害，并且隔震橡膠支座技術應用方便、隔震效果明顯，該技術又對國計民生具有重要的意義，所以目前，上已有20多個已開始在建筑物中使用橡膠墊隔震技術，其中日本、新西蘭、美國、意大利、等應用實例較多，所據調查，到目前為止，19層，已建近700幢，美國29層，已建近100幢，日本50層，已建近3000幢，隔震建筑應用，已建近25座美國已建近35座，日本已建近800座幢。

對于個別支座出現嚴重質量問題但又難以立即更換的情況，可以采用增設支座的方案進行補救。即在原支座旁邊增設符合規格要求的新支座，通過改善梁體和原支座的受力分布狀態，確保結構的安全穩定。

板式橡膠支座需兼具特定剛度與柔性：垂直方向具備足夠剛度，確保大豎向荷載下變形量小；水平方向保持柔性，可適應梁體因制動力、溫度變化、混凝土收縮徐變及荷載作用產生的水平位移，同時適配梁端轉動需求，為結構提供穩定支撐。

檢查的主要內容有：橡膠老化通常由表面開始，然后緩緩地向內部發展造成裂縫。橡膠配方改進、等效阻尼比可達12%以上;橡膠鉛芯隔震支座的安裝與保護橡膠硬度一般采用只3八60左右，因而支座橡膠中的含膠址一般應在60外以上。橡膠與鋼板的黏合技術橡膠支座（板式橡膠支座、盆式橡膠支座、四氟板式橡晈支座、該支座的傳力通過橡膠扳來實現。

橡膠支座質量本身不合格(即指支座抗壓彈模或抗剪彈模不符合質量要求).抗壓彈性模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形而各種結構對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續梁等上部構造產生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍，導致結構的破壞。

支座墊石監理控制：施工前需核查承包人準備工作，重點檢查平面位置放樣精度、模板安裝質量及鋼筋網安裝合格性，為支座安放提供平整穩固基礎。

場地類型：對墩底彎矩的減隔震效果及墩、梁相對位移有較大影響。