這種支座通常由上下固定板、滑動面、摩擦材料和連接件等部分組成。當地震發生時，上部結構相對于下部基礎發生位移，摩擦擺支座允許這種位移發生，并通過滑動界面摩擦消耗地震能量，從而減小地震對上部結構的影響。

滑移支座存在著嚴重的質量問題。實踐中我們可以看到，滑移支座材料因長期暴露在外部環境之中，因此很容易遭受外部環境的影響，比如光照、熱量以及氧化和腐蝕等，久而久之便會引起滑移材料開裂等病害。通常情況下，滑移支座所處的周圍環境存在著較大的差異性，而且支座自身質量也有很大的不同，滑移支座實際使用壽命也就有所不同。

橡膠支座關鍵特點：具備構造簡單、安裝便捷、節省鋼材、價格低廉、養護簡便、易于更換等突出優點。

2010 年 2 月 27 日，智利遭受了 8.8 級特大地震的猛烈襲擊，這場地震成為了檢驗隔震技術實際效果的 “試金石”。在此次地震中，采用橡膠隔震支座的建筑展現出了令人驚嘆的抗震性能，與未采用隔震技術的建筑形成了鮮明對比。

水平度誤差控制：支承支座的支墩（或柱）頂面，其水平度誤差施工后應不大于0.5%。支座安裝就位后，其頂面的綜合水平度誤差應進一步控制在不大于0.8%的范圍內。

在多跨連續梁橋等大位移結構中，支座的作用尤為關鍵，通常選用金屬橡膠支座（如盆式支座）以適應較大伸縮位移。在溫差、濕度變化小的地區，也可選用橡膠支座。

異常變形：支座四周波紋狀凸凹不均屬異常，需檢查荷載分布或更換支座。 治理時需分析病因，結合現場情況采取調整、加固或更換措施。例如，隔震支座安裝時需通過錨筋和套筒定位模板，防止混凝土澆筑偏位。

)；C)支座是否產生過大的壓縮變形；D)支座橡膠保護層是否出現開裂、變硬等老化現象，并記錄裂縫位置、開裂寬度及長度；E)支座各層加勁鋼板之間的橡膠板外凸是否均勻和正常；F)對四氟滑板橡膠支座，應檢查支座上面一層聚四氟乙烯滑板是否完好，有無剝離現象，支座是否滑出了支座頂面的不銹鋼板。

其他消能支座：如通過在支座頂板與橡膠板上方的鋼襯板之間設置特殊界面（干摩擦面、阻尼材料等），在地震等水平力作用下通過相對滑動或變形來消耗能量，保護主體結構。

Ⅰ型——支座與墩、梁之間采用套筒連接，支座頂面、底面均設預埋鋼板，上、下支座板和套筒之間采用錨固螺栓連接，上、下預埋鋼板與套筒之間采用配合焊接。

按活動方式分類，盆式橡膠支座可分為三類：雙向活動支座（代號 SX），具備豎向轉動及縱向、橫向滑移性能；單向活動支座（代號 DX），具備豎向轉動及單一方向滑移性能；固定支座（代號 GD），僅具備豎向轉動性能。在盆式支座的聚四氟乙烯滑板設計中，需重點考慮支座局部脫空引發的應力集中問題，其使用應力應下調 75%；支座抗剪機構需具備傳遞上下鋼板間水平力的能力，可承受任意方向的設計剪力或設計豎向荷載 10% 的水平力。

摩擦擺支座在建筑結構的設計中也必不可少，能夠有效地降低建筑結構的自然頻率，并提高其抗震性能。

由于隔震層一般沒有檢修以外的其他使用功能，支座全在主樓范圍布置時，隔震效率高；有些地方規定地下室頂面覆土必須N米以上才算綠化率，正好有助于解決本方案的室內外高差問題；略感頭痛的是地下室的結構設計，如果按規范“隔震層以下結構云云”，用罕遇地震水平控制，在高烈度區就困難較大，有些工程對此打了折扣，也是被逼無奈。考慮地下室的使用，一般不宜直接將下支墩等截面延伸到地下室，可通過在地下室頂面設柱帽進行過渡轉換，使地下室柱截面不致過大，相關的計算和構造需要認真考量。

安裝變形問題：支座在安裝或使用過程中出現的變形（包括壓縮變形與剪切變形） 是常見問題。主要原因包括：

單向活動支座安裝時，上下導向塊必須保持平行，交叉角不得大于5°

安裝前應仔細擦拭支座表面，確保清潔無污染。搬運過程中必須輕起輕放，避免沖擊和損壞。檢查合格后，應對支座連接板及外露連接螺栓采取防銹保護措施，并使用保護罩進行妥善防護。

采用隔震技術的建筑物，與一般傳統抗震結構相比，上部結構的地震反應減少到1/4到1/8左右，其抗震可靠度大大提高，建筑的設防目標一般可以提高一個設防等級。傳統建筑的設防目標一般是。小震不壞，中震可修，大震不倒”而合理設計的隔震建筑通常能做到“小震不壞，中震不壞或輕度破壞，大震不喪失使用功能。，其潛在的經濟效益和社會效益是十分可觀的。按施工經驗，隔震結構一般比非隔震結構造偷降低7-15%。

為解決支座底面因墊石不平整導致的脫空問題，可采用以下構造優化：在橡膠支座底面增設一圈直徑 D=2.5mm 的半圓形橡膠圓環，支座受力時，圓環優先發生變形壓密，通過彈性調節填補墊石表面的微小凹陷；該圓環可使支座底面受力均勻分布，有效避免局部脫空引發的應力集中，延長支座使用壽命，尤其適用于墊石施工精度難以保證的場景。

工藝與檢驗：在支座加工的全過程中，應有完善的工序質量控制體系與嚴格的質量檢驗記錄。

地震災害具有不確定性和高危害性，隔震技術通過 “以柔克剛” 的理念，在建筑上部結構與地基之間設置隔震層，橡膠支座作為隔震層的核心構件，通過兩大機制發揮防護作用：一是延長結構自振周期，避開地震能量集中頻段；二是通過自身變形和阻尼作用吸收消耗地震能量，可減少 50%-80% 的地震能量傳遞至上部結構。

隔震技術與傳統抗震的技術理念區別：傳統結構設計采用 “抗震” 對策，核心是為結構提供抵抗地震作用的能力，雖能保障結構安全、防止倒塌，但結構構件的損傷難以避免；而橡膠隔震支座技術是一種簡便、經濟、高效的工程抗震手段，通過隔震層吸收、隔離地震能量，大幅降低上部結構地震響應。

要準確計算出原支座和現支座的高度差，保證頂升的同步性；采用頂升施工時，應盡量縮短支座更換的時間；全面調查，經綜合考慮必要性、有效性、經濟性、可行性和安全性確定處理方案，而且處理方案要有針對性；對各類材料，包括新更換的橡膠支座質量等要加強檢驗；安裝精度仍然要符合規范規定；頂升施工時宜采用多頂小力多點布設的方法，一是為確保安全，二是減小對梁體集中受力過大而產生不利影響；施工時盡量減少橋面荷載，對實施處理的建筑應封閉交通；如采用搭設支撐平臺的方案，必須對地質情況、墩臺受力條件等進行調查和驗算；必要時對上部結構進行演算，尤其是連續結構，避免引起上部構在附加內力過大而引起破壞；由于建筑本身可能存在其他病害，在橡膠支座更換過程中應注意對原有其他病害的監測。

LRB系列鉛芯隔震橡膠支座的豎向載荷傳遞過程是由支座上預埋鋼板→上連接鋼板→上封板→橡膠、鉛芯、加勁鋼板疊層結構→下封板→下連接鋼板→墩臺。

轉角控制：支座形狀系數越大，抗壓彈性模量越大，設計允許轉角越小，轉動性能越低

適用范圍廣：適用于各種不同類型的建筑物和橋梁，包括新建和既有結構。

隔震橡膠支座的規范施工流程如下：電梯井底板上鐵鋼筋綁扎→標識下支墩和預埋件位置線→下支墩鋼筋綁扎→設置施工縫→澆筑底板混凝土→養護→下預埋板施工→支設下支墩模板→抄測下預埋板精度→澆筑下支墩混凝土→橡膠隔震支座安裝→支座驗收→成品保護→上部結構施工→豎向變形觀測。

外形尺寸。已有研究結果表明：橡膠支座發生的水平變形在高達支座平面尺寸的60%時也是安全的，因此推薦的支座直徑為D=DT/O.6（DT為大水平位移）。實際應用中，一般取D=DT/O.55。橡膠支座的高度日可以根據形狀系數和其他有關參數設定，對于φ400、φ500、φ600的支座，一般H分別采用150MM、175MM和200MM比較合適。

橡膠支座技術的精細化應用是工程抗震安全的關鍵，需從性能檢測、配方優化、安裝施工、維護更換全流程把控質量。隔震技術正朝著微米級控制、智能化方向升級，未來需持續深化技術研究，結合工程實際需求推動技術落地，為建筑工程的抗震耐久性提供保障。

落梁落梁前在梁體兩側的橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板，防止落梁時梁體發生水平位移。落梁時為防止梁與支座發生相對滑移，應在梁體兩側設置墊鐵和防滑擋塊等，待落梁工作全部完成后再拆除。氯丁橡膠的抗氧能力為橡膠的14倍，所以在做板式橡膠支座的時候盡量考慮氯丁橡膠。氯丁橡膠的耐老化性能要好，天然橡膠的耐老化性能較差，所以天然橡膠中要添加防老劑和防臭氧劑。錨固件：有錨釘、錨環、錨板結構三種，公路建筑工程師可根據橋面板設計厚度選用。錨固區是伸縮縫與路面的過渡區，極易破損。每層膠片的用量一定要準確，如果膠片的厚度控制的很好，可按尺寸下料。每個品牌均有眾多車型，經分類整理。

日常維護應包括經常清掃污水，排除墩臺、臺帽積水，防止橡膠支座接觸油脂。對梁底及墩、臺帽上的殘存機油等污染物應及時進行清洗，保持支座工作環境清潔。

大型儲油罐：可以幫助減少地震對儲油罐的影響，降低潛在的安全風險。

從技術發展歷程來看，橡膠支座經歷了從普通板式橡膠支座到盆式橡膠支座，再到四氟乙烯板式橡膠支座的不斷演進過程，其力學性能和應用范圍得到了持續拓展和完善。