板式橡膠支座的檢驗項目按本標準的要求逐項檢驗按表2和表3外部項目進行檢查時，如有一項不符合標準要求，則該件產(chǎn)品應判為不合格產(chǎn)品，不得出廠；按表4中的豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度〔有芯型）、等效黏滯阻尼比項目進行抽檢時，如有一項不符合標準要求，對同批產(chǎn)品加倍抽樣對不合格項目復檢，如仍有不合格項目時，則該批產(chǎn)品應判為不合格產(chǎn)品，不得出廠。

曲率半徑：曲率半徑過大可能導致橋板大幅度晃動，增加落梁的概率；曲率半徑過小則會使減震球擺的晃動太小，不利于消耗地震能量。在高速鐵路橋梁大興安嶺摩擦擺支座隔震設計中，應當考慮曲率半徑對梁體位移、支座殘余位移和橋墩內(nèi)力的影響，再因地制宜選擇合適的曲率半徑。

圓板坡形橡膠支座對橋臺而言，好讓制動力的作用方向指向河岸，使橋臺頂部混凝土或漿砌片石受壓，并能平衡一部分臺后填土壓力根據(jù)上述原則，《鐵路建筑設計規(guī)定》規(guī)定，固定支座的布置，在坡道上應設在較低的一端，在車站附近，應設在靠近車站的一端，在區(qū)間平道上，應設在重車方向的前端，當上述規(guī)定相互抵觸時，則應按水平力作用影響較大的情況設置，即應先滿足坡道上的需求；對于多跨簡支梁橋，為使縱向水平力在各敦上均勻分配，不應將兩相鄰的固定建筑支座設在同一橋墩上。

橡膠硬度對支座抗壓彈性模量的影響系數(shù)β為1（HS60）：1.3（HS70）：0.7（HS50）3.板式橡膠支座的剪切模量G=1.1MPA.橡膠硬度的支座剪切模量的影響系數(shù)λ為1(HS60〕：1.4(HS70〕:0.6(HS50〕決速加載時剪切模量的提高系數(shù)ξ=1.5。

安裝構(gòu)造措施：在澆筑梁體前，應于底座放置略大于支座的支撐鋼板，通過焊接錨固鋼筋與梁體連接，并與支撐板、梁模板共同構(gòu)成完整的支撐體系。通過上述工藝措施，可確保支座與梁底板、墊石頂面實現(xiàn)全面密合。

安裝精度要求高：在施工安裝過程中，盡管有臨時固定裝置，但在較大的重力荷載作用下，較難保證安裝精度，可能出現(xiàn)初始偏心、不對中的情況，從而偏離設計的理論要求，影響隔震效果甚至存在安全隱患。

為防止上述狀況的發(fā)作．各級交通部分接納了必然的辦法．但對曾經(jīng)呈現(xiàn)問題的建筑支座，應對其進行改換，以延伸建筑的運用壽命在完成上述預備任務的根底上，制定詳細施工方案，上報業(yè)主或監(jiān)理單元審核，并在響應的部分立案等：若前提答應，向有關部分要求絕交施工工夫，若不克不及絕交施工，應調(diào)查建筑過流車輛情況．制定響應的配重方案，以避免車輛行駛時沖擊形成的不良影響：委派有經(jīng)歷的項目司理進行現(xiàn)場批示，作好上崗人員的培訓任務不克不及盲目上崗操作：作好防護及應急辦法；作好運用設備的反省、調(diào)試任務，施工前應依據(jù)現(xiàn)場狀況對施工進行預演。

計算水平減震系數(shù)跟選波有關，盡管規(guī)范給定選波條件，但仍然存在較大的空間。規(guī)范要求的反應譜上統(tǒng)計意義相符，如果要求按照隔震周期前三周期選取，那應用在抗震結(jié)構(gòu)上不合理，如果用抗震周期前三周期也不合理，一般做法分別取前三周期，即6個周期點選取地震波，但這樣對找天然波是非常麻煩的，因為隔震周期一般較大，天然波反應譜在長周期段一般下降較多，而規(guī)范反應譜在長期周期段抬高了，導致天然波難選。但總之，無論是三條包絡還是7條平均，工程師對此的操作空間都非常大。

1965 年，上海橡膠制品研究所、上海市政工程研究所、上海市政設計院聯(lián)合啟動板式橡膠支座研制，突破 “橡膠 - 鋼板硫化粘合” 關鍵技術；1970-1980 年，先后在廣東（廣深公路橋）、上海（南浦大橋引橋）、山東（濟青高速橋）等省份的公路橋應用，開啟我國橡膠支座規(guī)模化推廣序幕，目前已成為中小跨徑結(jié)構(gòu)的主流支座形式。

設計優(yōu)勢：原理簡單，摩擦擺隔震建筑可簡化為單擺模型，其擺動周期只取決于等效曲率半徑，與建筑物重量無關；設計時無需考慮隔震層扭轉(zhuǎn)變形，從隔震結(jié)構(gòu)的剪重比可以直接估算出摩擦系數(shù)取值；選型簡單，變形量和豎向承載力無耦合關系，確定摩擦系數(shù)和等效曲率半徑后即可進行分析，支座選型僅與分析結(jié)果相關，無需根據(jù)選型結(jié)果重新計算。

交通荷載調(diào)查優(yōu)化：我國國土面積大，無需在每個省份開展全域調(diào)查，可按區(qū)域劃分（如華東、華南）選取典型路段抽樣，降低工作量同時保證數(shù)據(jù)代表性；產(chǎn)品迭代：針對支座壽命短問題，研發(fā)改性橡膠（如三元乙丙膠，耐老化性提升 50%）、復合防腐鋼板，延長設計壽命至 25 年以上；標準完善：明確摩擦系數(shù)＞0.03 時的支座設計補充公式，適配橋墩剛度差異大的場景，避免工程隱患。

墊石處理：支撐墊石的標高必須精確控制，這是防止單片梁四個支座受力不均的關鍵。標高失控是導致支座脫空、進而使受力大的支座變形超限的主要原因。

環(huán)境影響：隔震層可能存在潮濕、臨時泡水等情況，往往造成支座中的非不銹鋼部分銹蝕，進而影響到滑移面改變摩擦系數(shù)，造成故障。

對質(zhì)量證明資料的要求：隔震支座及上下預埋件質(zhì)量證明資料分棟號分型號歸檔。隔震橡膠支座及其配件出廠合格證，每套支座一套三份。焊接質(zhì)量檢驗證明書（分強度和探傷兩部分）由廠家分棟號分型號提供一套兩份；鋼板、螺栓套筒、預埋錨筋、高強螺栓、焊條的材質(zhì)證明（出廠合格證及復試報告）按進場批一式兩份。

板式橡膠支座在服役過程中，應嚴格控制其剪切變形幅度。過大的剪切變形會顯著加劇支座內(nèi)部橡膠材料的老化進程，進而縮短其整體使用壽命。因此，在設計與安裝階段需采取有效措施，限制非正常剪切變形的產(chǎn)生。

盆式支座安裝前需額外做好準備：支承墊石按支座底板地腳螺栓間距與底柱規(guī)格預留螺栓孔；墊石頂面標高預留環(huán)氧砂漿墊層厚度；支座底板外墊石做坡面處理，防止積水。監(jiān)理工程師需重點檢查與四氟板接觸的不銹鋼表面，禁止出現(xiàn)損傷、拉毛（避免增大摩擦系數(shù)或損壞四氟板），并確保不銹鋼板及四氟板硅脂坑清潔，硅脂填充飽滿，保障支座自由滑移。

之后又下達了進行圓形板式橡膠支座的試驗研究和對矩形板式橡膠支座的補充試驗研究課題，交通部公路規(guī)劃設計院又分別委托鐵道部科學研究院在500T和2000T壓力試驗機上進行了批量圓形、矩形和較大規(guī)格的板式橡膠支座試驗，在取得大量可靠試驗數(shù)據(jù)的基礎上，對原規(guī)范中相關矩形板式橡膠支座的一些設計參數(shù)進行了修訂，并將圓形板式橡膠支座試驗和對矩形板并于1993年發(fā)布了交通行業(yè)標準《公路建筑板式橡膠支座》。

為防止上述狀況的發(fā)作．各級交通部分接納了必然的辦法．但對曾經(jīng)呈現(xiàn)問題的建筑支座，應對其進行改換，以延伸建筑的運用壽命在完成上述預備任務的根底上，制定詳細施工方案，上報業(yè)主或監(jiān)理單元審核，并在響應的部分立案等：若前提答應，向有關部分要求絕交施工工夫，若不克不及絕交施工，應調(diào)查建筑過流車輛情況．制定響應的配重方案，以避免車輛行駛時沖擊形成的不良影響：委派有經(jīng)歷的項目司理進行現(xiàn)場批示，作好上崗人員的培訓任務不克不及盲目上崗操作：作好防護及應急辦法；作好運用設備的反省、調(diào)試任務，施工前應依據(jù)現(xiàn)場狀況對施工進行預演。

簡易支座多用于小型或臨時建筑結(jié)構(gòu)，具有構(gòu)造簡單、成本低廉的特點；鋼支座則承載能力強，適用于大跨度結(jié)構(gòu)，但存在用鋼量大、維護成本高的問題。

板式支座承受的地震力受多種因素影響，其中滑板支座的滑動摩擦系數(shù)與場地條件的關聯(lián)性最為顯著：場地條件影響：在 Ⅰ 類場地（堅硬場地，如巖石地基）中，地震波傳播速度快、頻率高，摩擦系數(shù)對地震力的影響較小；在 Ⅳ 類場地（軟弱場地，如淤泥質(zhì)土、松散砂層）中，地震波能量易積聚，摩擦系數(shù)增大時，支座傳遞的地震力顯著上升；烈度水平影響：地震烈度越高（如 8 度、9 度區(qū)），摩擦系數(shù)對地震力的敏感度越強，需通過提高隔震支座的耗能能力（如采用高阻尼橡膠），抵消摩擦系數(shù)波動帶來的不利影響。

疊層橡膠隔震支座施工及驗收核心要求：施工中需確保支座上下各部件縱橫向精準對中；若安裝溫度與設計溫度存在差異，橡膠支座縱向上下部件錯開距離需與計算值完全一致。連續(xù)建筑實施體系轉(zhuǎn)換時，橡膠支座與硫磺水泥漿塊間必須采取隔熱措施，防止填充四氟乙烯板和橡膠塊因高溫受損。

每種疊層橡膠支座在投入使用前必須進行物理機械性能測試，包括膠料強度、壓縮變形、剪切模量及耐久性等指標。我國自1975年《公路橋涵設計規(guī)范》（試行）首次引入板式橡膠支座內(nèi)容，后續(xù)通過1980年修訂及《鐵路建筑板式橡膠支座技術條件》（TBL893-8）等文件完善標準。測試要求包括：

對于個別出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題且難以更換的橡膠支座，可采用增設輔助支座的處理方式，在原支座旁增設符合規(guī)格的橡膠支座，優(yōu)化梁體與原支座的受力性能，保障結(jié)構(gòu)整體安全。

隔震支座施工組織設計，必須有安全技術措施，施工現(xiàn)場所有安全設施必須按照施工技術措施的規(guī)定和要求設置。隔震支座下部結(jié)構(gòu)件鋼筋綁扎，并澆筑混泥土至下預埋板錨筋或預埋螺桿標高；隔震支座預埋件應符合現(xiàn)行有關標準、設計文件和施工方案的規(guī)定。隔震支座中心標高與設計標高的偏差不應大于5MM；隔震支座中心的平面位置與設計值位置的偏差不應大于5MM；各類鋼筋代碼說明，型鋼代碼及其截面尺寸標記說明；各類混凝土構(gòu)件的環(huán)境類別及其外層鋼筋的保護層厚度；各特殊工種經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業(yè)；各支承墊石頂面標高應符合設計要求。

盆式橡膠支座：承載能力更強，適用于大跨度、大荷載工程場景，其構(gòu)造設計可有效應對復雜受力狀態(tài)，但對安裝精度和基層條件要求更高。

橡膠支座安裝時應注意如下事項A：橡膠支座中心線應與主梁中心線平行。橡膠支座安裝完后為什么要是安裝支座墊石？橡膠支座安裝以春秋季節(jié)（年平均溫度時）進行佳。橡膠支座并注意檢查5201-2硅脂是否注滿。橡膠支座產(chǎn)生損壞原因：橡膠支座本身材料不均勻，個別橡膠支座采用再生橡膠。橡膠支座程度動力阻尼特征，可改進建筑的整體抗震功用。

隔震與消能減震設計的核心優(yōu)勢是 “非線性、大變形集中于隔震支座與阻尼器”，具體體現(xiàn)：設計聚焦：僅需優(yōu)化隔震構(gòu)件（支座阻尼比、水平剛度），無需復雜計算上部結(jié)構(gòu)非線性響應；分析簡化：上部結(jié)構(gòu)因地震作用降低（降幅 60%-80%），可按彈性變形分析，結(jié)果更可靠；修復便捷：震后僅需更換受損隔震構(gòu)件，上部結(jié)構(gòu)基本無損傷，降低修復成本。

耗能能力強：在滑動摩擦過程中能有效耗散地震能量，降低結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形。

隔震效果好：通過球面滑動面的摩擦耗能機制，能夠顯著減小地震能量向上部結(jié)構(gòu)的傳遞，降低建筑物的震動響應。

支座的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)角度通常大于0.02rad。經(jīng)過硅脂潤滑處理后，常溫型活動支座的設計摩阻系數(shù)小于0.03，耐寒型活動支座的設計摩阻系數(shù)小于0.06。板式支座地震力受滑板支座滑動摩擦系數(shù)的影響較為復雜，在Ⅰ類場地條件下影響較小，但在Ⅳ類場地條件下影響顯著，同時與地震烈度水平密切相關。

GB527-83硫化橡膠物理試驗方法的一般要求GB/T528-92硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定GB700－88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1033-86塑料密度和相對密度試驗方法GB/TL039-92塑料力學性能試驗方法總則GB/T1O40-92塑料拉伸性能試驗方法GB/TLL84-1996形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB/T1682-94硫化橡膠低溫脆性的測定——單試樣法GB/T18O4-92一般公差線性尺寸的未注公差GB2041-89黃銅板GB/T3280-92不銹鋼冷軋鋼板GB3512-83橡膠熱空氣老化試驗方法GB6031-85硫化橡膠國際硬度的測定（30一85IRHD常規(guī)試驗法）GB7233-87鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法GB7759-87硫化橡膠在常溫和高溫下恒定形變壓縮永久變形的測定GB7762-37硫化橡膠耐臭氧老化試驗靜態(tài)拉伸試驗方法GB/T8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/11352-89一般工程用鑄造碳鋼件JB/T5943-91工程機械焊接件通用技術條件HG/T2502-935201硅脂橡膠支座鐵路建筑支座采購請到建筑支座的布置建筑支座的布置主要和建筑的結(jié)構(gòu)形式有關。

精準的施工安裝是保證支座正常工作的關鍵環(huán)節(jié)：