豎向極限拉應力測試：通過僅施加軸向拉力并緩慢分級加載至破壞，可測得支座的豎向極限拉應力，為設計提供依據。

支座安裝時也會引起支座初始變形過大，從耐久性來說是不好的，剪切變形越大越不好，長時間過大變形將加速橡膠老化，會降低支座使用壽命.過大的變形產生原因主要有：1.由于同一梁體有的支座完全脫空導致個別支座受力過大而引起初始變形過大；2.安裝溫度過高、過低，隨環境溫度變化、混凝土脹縮、徐變和汽車制動力的作用引起過大剪切變形；3.建筑縱坡設計過大導致縱向剪切變形過大。

四、支座性能測試與驗收

加勁鋼板規格：夾層鋼板厚度直接影響支座性能，鋼板越厚，屈服強度及允許位移量越大，通常選用 2-4mm 厚鋼板，需與橡膠層緊密粘合，確保整體受力均勻。

鉛芯橡膠支座 (LRB)：在普通橡膠支座中壓入鉛芯。鉛芯不僅提供了支座所需的早期剛度以抵御風荷載和微振動，其出色的耗能能力也大幅提高了支座的阻尼比，是建筑隔震體系中的核心元件之一。

檢查的主要內容有：橡膠老化通常由表面開始，然后緩緩地向內部發展造成裂縫。橡膠配方改進、等效阻尼比可達12%以上;橡膠鉛芯隔震支座的安裝與保護橡膠硬度一般采用只3八60左右，因而支座橡膠中的含膠址一般應在60外以上。橡膠與鋼板的黏合技術橡膠支座（板式橡膠支座、盆式橡膠支座、四氟板式橡晈支座、該支座的傳力通過橡膠扳來實現。

抗震與隔震性能：在抗震領域，鉛芯橡膠支座等隔震支座應用廣泛。鉛芯能夠提供耗能能力，大幅降低傳遞到上部結構的地震作用。采用隔震技術后，結構構件截面可減小，節約鋼筋與混凝土用量，從而降低工程造價，并可能帶來增加地下車位和建筑使用空間等附加效益。

質量驗收與維護規范：定期檢查支座完整性、清潔度、位移狀態；建立補充硅脂機制，保障摩擦系數穩定性；依據行業標準（如《鐵路橋梁橡膠支座使用規程》）進行技術鑒定

板式橡膠支座是由多層天然橡膠與薄鋼板鑲嵌、粘合、硫化而成的一種建筑支座產品。這類支座通過內部加勁鋼板的約束作用，使橡膠豎向剛度顯著提高，支座承載力加強，同時支座的剪切變形能力得到保障，能夠適應梁端的轉動需求。

板式橡膠支座：自二十世紀三十年代國外開始研制，至今已有七十余年應用歷史。國外橡膠工程界通過對不同形狀系數、不同橡膠硬度的試件進行數千次應力 - 應變試驗，明確了其工作原理，是工程中應用廣泛的基礎支座類型；

摩擦擺減隔震支座采用創新的弧面設計原理，通過延長結構振動周期，有效抑制地震作用的放大效應。其工作機制是利用支座圓弧面間的相互摩擦來耗散地震輸入能量，從而顯著降低地震對結構的影響。這種支座的運用，代表了現代橋梁工程在抗震設計方面的重要進步。

摩擦擺隔振支座在高層建筑、橋梁和其他建筑結構中廣泛應用，可以有效地降低地震對建筑結構的影響，保護人民生命和財產安全。然而，這種支座也有一些局限性，例如需要定期對摩擦材料進行更換和維護，對材料的質量要求也比較高。