盆式橡膠支座：由鋼盆與橡膠塊組合而成，具備更高的承載能力和位移適應性，廣泛用于大跨橋梁與重要建筑。其設計通常包括防塵圍板，以減少灰塵侵入，延長使用壽命。安裝時需準確定位、調平，并采用環氧砂漿灌注底板與基礎之間的縫隙，確保力的有效傳遞。

優點是建筑高度較小，引道較短；缺點是建筑寬度大，構造較復雜，橡膠支座施工也較麻煩。優點是建筑建筑高度很小，縱坡小，可節省引道長度；缺點是構造復雜，拱肋施工麻煩。優點是受力均勻，彎矩不大，節省材料。優點是彎矩小，材料省，跨越能力較大；缺點是構造較復雜，如果是石拱橋則料石的規格較多，施工較不方便。尤其是荷載等級不能搞錯，對于特殊部位如彎橋等應特殊設計。尤其適用于斜交橋，立交橋等坡度橋的場所。由變形變化引起的裂縫，即主要由溫度、干縮、不均勻沉陷或膨脹等變形變化產生應力而引起的裂縫。

板式橡膠支座是連接建筑上下部結構的關鍵構件，直接影響建筑使用壽命與行車安全，核心功能是實現梁體所需的水平位移及轉角變形。其力學性能設計遵循明確標準：豎直方向需具備足夠剛度，確保在大豎向荷載作用下產生較小變形；水平方向需保持一定靈活性，以適應梁體因汽車制動力、溫度變化、混凝土收縮徐變及荷載作用引發的橫向位移，同時滿足梁端轉動需求。

安裝驗收：支座安裝前需檢查墊石標高、中心位置及水平度，臨時定位裝置應在正式工作前拆除。

基礎隔震技術的應用范圍很廣泛，對于重要建筑和生命線工程來說，通過采用隔震技術，提高了結構的抗震能力，在地震災害發生時，可有效地發揮其“生命線”功效（如醫院，消防指揮中心），保證其正常工作；將隔震技術用于放置貴重設備、儀器、產品的車間、倉庫，可避免設備、產品遭受破壞；用于建筑，可防止由地震災害引起交通中斷；用于博物館，可使那些無價珍寶免遭震災；用于核電站，不致因地震引起核泄漏；用于那些有歷史價值的古建筑的加固修復，可更有效地保持建筑的原有風貌。

聚四氟乙烯滑板式橡膠支座的摩擦力計算不計制動力，應滿足：μTRGK≤GEAGTANA計制動力，應滿足：μTREK≤GEAGTANA式中，μT為摩擦系數；TANA為橡膠支座容許剪切角的正切值，根據是否計入制動力而取不同值；REK為由結構自重和汽車活載（計入沖擊系數）引起的小支座反力；AG為支座平面毛面積。

支座安裝并驗收合格后，應立即對其外露的連接板件及螺栓進行全面防銹處理。隨后，應采用穩固的防護框架（如木框）對支座進行包裹保護，有效防止后續上部結構施工可能造成的撞擊、污染等損害。

澆注墊石的砼標號應不低于C30號或不低于設計標號，墊石砼頂面應預先用水平尺校準，力求平整而不光滑。澆筑墊石用的水泥標號應高于300號，支撐墊石要求表面平整但不光滑。澆筑混凝土安裝漏斗，注入混凝土。澆筑時不允許混凝土濺、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發生此現象應立即清除。膠層厚度及層數。在一定范圍內，橡膠支座夾層鋼板與膠層厚度之比越大，則支座的豎向承載力越大。膠合板防護膠合板防護膠料要車車檢，合格否做好標識，防止用錯。膠料在配制時一定要稱量準確，否則再科學的配方設計，再嚴格的工藝控制都沒有用。膠片接頭時，上、下膠片的長短接頭部位應錯開10-50MM，以免出現缺膠、斷梗等質量問題。

橡膠支座水平剛度受橡膠性能、形狀系數、壓剪條件影響，僅當滿足以下條件時，可按剪切情況計算 K_H：形狀系數：S?≥15，S?≥5；受力狀態：豎向壓應力≥15MPa，設計剪切應變≤350%；材料參數：橡膠剪切模量按實測值（天然橡膠 23℃時約 0.8MPa，高阻尼橡膠約 1.5MPa）。計算公式：K_H = (G×A)/t（G 為橡膠剪切模量，A 為支座承壓面積，t 為橡膠層總厚度）。

硫化工藝要求：不同規格的橡膠支座需匹配對應的硫化時間與溫度，若硫化不充分，會導致橡膠內部 “夾生”，嚴重影響產品強度、彈性及耐久性，生產過程中需嚴格遵循工藝標準。

固定型支座能夠同時傳遞豎向力和水平力，允許上部結構在支座處自由轉動但限制水平移動；活動型支座則主要傳遞豎向力，上部結構在支座處既能自由轉動又能水平移動，這種差異化設計滿足了不同結構形式的受力需求。

抗震優勢：具備彈性復位功能與萬向位移能力，減震效果顯著，可實現 “小震不壞、中震基本不壞或輕度損壞、大震不喪失使用功能” 的抗震目標。