傳統抗震建筑，主要通過調整結構體系和增大梁柱截面來提高結構的抗震能力。增大梁柱截面，會導致結構體系個別區域剛度大，反而使結構延性降低，不利于抗震，也不利于發揮結構使用功能。對位于高烈度區的建筑以及結構形式比較復雜的建筑，結構形式和建筑高度受到限制，采用傳統抗震技術解決難度較大。而建筑減隔震技術，可以降低上部結構的水平地震作用，適當降低抗震措施，可以選擇合適的結構體系，使得上部結構設計更加自由靈活，建筑的使用功能得以充分發揮。

提升抗震可靠性：GPZ 盆式橡膠支座可增強梁與橋墩的水平向聯結，使活動墩共同受力，分擔梁體傳遞的荷載，減小固定墩承受的壓力，提升結構整體抗震性能；隔震支座可大幅降低結構所受地震作用，降低結構造價的同時，顯著提高抗震安全性。

該種類型的橡膠支座有足夠的豎向剛度以承受垂直荷載，且能將上部構造的壓力可靠地傳遞給墩臺；有良好的彈性以適應梁端的轉動；有較大的剪切變形以滿足上部構造的水平位移；板式橡膠支座是由多層薄鋼板與多層橡膠片硫化粘合而成一種普通橡膠支座產品，這種產品具有足夠的豎向剛度，能夠將支座上部構造的反力可靠的傳遞給墩臺，支座具有良好的彈性，以應對建筑的梁端的轉動；又有較大的剪切變形能力，以滿足上部構造的水平位移。

所謂支座，顧名思義，它就是用以支承容器或設備的重量，并使其固定于一定位置的支承部件。所以，GPZ(II)盆式橡膠支座是能滿足大的支承反力，大的水平位移，大的轉角要求的新型產品。所以近幾年，發現梁體普遍出現裂縫病害，與橡膠支座病害也有密切關系。所以盆式橡膠支座一經問世，就被廣泛地應用于大、中型建筑和城市高架橋中。所以在東南沿海的一些城市中，無論是建設公路還是建筑，一定要采用橡膠支座。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。所有計算書應校審，并由設計、校對、審核人（必要時包括審定人）在計算書封面上簽字，作為技術文件歸檔。所有支座更換完畢后，再對安裝的新支座進行全面檢查，確保各項指標滿足設計及規范要求。它被安裝在建筑主體和橋墩之間的位置上，起著傳導、化解各種作用力的效果。它必須具有足夠的承載能力，以保證安全可靠地傳遞支座反力。它的水平位移量較大，承載力為5500KN左右，摩阻系數為0.05。它還可用作連續梁頂推及T梁橫移的滑塊。它還可用作連續梁頂推及T型梁橫移中的滑塊。它具有構造簡單、加工制造容易、用鈉過少、成本低廉、安裝方便等優點。它們是適用于設計荷載為汽超20掛超120級的直橋、彎橋、斜橋、坡橋等公路和城市建筑。

抗震性能：能夠顯著提高建筑的抗震能力，延長結構的自振周期，減小地震響應。

本系列支座原則上本體的長邊沿橫橋向安裝，考慮到橋梁橫向尺寸可能受限，定制設計了矩形固定型專用系列（如HDR（Ⅰ/Ⅱ）-AB-G[Z]*/*），布置方式為支座本體的長邊沿縱橋向布置。

在冬季低溫區（＜-20℃），橡膠的性能會受到低溫的顯著影響，容易變脆、硬化，從而降低支座的可靠性。為了延緩橡膠老化，可在支座外部加裝保溫套，保溫套能夠有效地減少熱量的散失，保持支座內部的溫度，降低低溫對橡膠性能的影響，延長支座的使用壽命 。

更換施工關鍵步驟：1. 施工前封閉交通，準備同步頂升系統、新支座及清理工具；2. 采用同步頂升系統均勻頂升梁體，控制頂升高度，避免梁體受力不均損壞；3. 拆除舊支座，清理墊石表面殘留物，確保表面平整清潔；4. 按安裝規范放置新支座，調整中心線及水平度，確保密貼；5. 緩慢回落梁體，拆除頂升設備，進行荷載試驗驗收，合格后方可恢復交通。

結構臨時支撐：需采用液壓千斤頂（承載力≥1.2 倍上部結構荷載）對稱布設，避免局部承壓超限；空間條件：支座周邊需預留≥1.5m 操作空間，確保千斤頂升降與支座拆裝；參數匹配：新舊支座的豎向剛度、水平阻尼比偏差需≤10%，避免改變結構受力特性；施工時序：單跨內按 “先中間后兩側” 更換，每更換 1 個支座需靜置 24h，監測結構沉降（≤2mm）后方可繼續。

性能驗證與參數研究支座的力學性能是其核心價值所在。

豎向荷載：摩擦擺支座由其豎向荷載產生的水平剛度會影響隔震系統的周期，但裝置隔震周期與支座的豎向荷載無關。

在支座底面增設直徑D=2.5mm的半圓形橡膠圓環，當支座承受荷載時，底部圓環首先發生變形壓密，從而優化底面受力分布，有效預防或改善支座底面脫空問題，確保受力均勻傳遞。

應嚴格控制支座墊石的標高與平整度，避免支座產生初始扭矩或局部脫空。局部脫空會導致支座在偏心荷載作用下應力集中，可能引起支座開裂，并改變上部結構的受力狀態，導致梁體產生附加應力甚至裂縫。

常見的支座病害包括防水層破損，這種問題多發生在防水層分層施工過程中或施工完成后。若在材料未充分固化前進行后續作業或放置工具材料，極易對支座造成碰撞損傷。

更換施工關鍵步驟：1. 施工前封閉交通，準備同步頂升系統、新支座及清理工具；2. 采用同步頂升系統均勻頂升梁體，控制頂升高度，避免梁體受力不均損壞；3. 拆除舊支座，清理墊石表面殘留物，確保表面平整清潔；4. 按安裝規范放置新支座，調整中心線及水平度，確保密貼；5. 緩慢回落梁體，拆除頂升設備，進行荷載試驗驗收，合格后方可恢復交通。

每種疊層橡膠支座在投入使用前必須進行物理機械性能測試，包括膠料強度、壓縮變形、剪切模量及耐久性等指標。我國自1975年《公路橋涵設計規范》（試行）首次引入板式橡膠支座內容，后續通過1980年修訂及《鐵路建筑板式橡膠支座技術條件》（TBL893-8）等文件完善標準。測試要求包括：

自20世紀中后期起，通過在橡膠中加入鋼板或鋼筋格柵以約束其橫向膨脹，板式橡膠支座技術得到迅速發展。近年來，部分國家已開始采用計算機控制的半主動隔震系統，結合隔震與減震策略，進一步提升了結構的抗震性能。

進行橡膠支座設計時，必須同步完成豎向承載力、支座剪切變形能力以及梁端轉角三方面的驗算工作。其中，轉角的驗算尤為關鍵，其直接影響支座的局部應力分布與耐久性。

結構臨時支撐：需采用液壓千斤頂（承載力≥1.2 倍上部結構荷載）對稱布設，避免局部承壓超限；空間條件：支座周邊需預留≥1.5m 操作空間，確保千斤頂升降與支座拆裝；參數匹配：新舊支座的豎向剛度、水平阻尼比偏差需≤10%，避免改變結構受力特性；施工時序：單跨內按 “先中間后兩側” 更換，每更換 1 個支座需靜置 24h，監測結構沉降（≤2mm）后方可繼續。

盆式橡膠支座安裝過程中，底部及錨栓孔處空隙需采用重力灌漿方式灌注。規范的灌漿操作應從支座中心部位開始，逐步向四周擴散注漿，直至從模板與支座底板周邊的間隙處可清晰觀察到灌漿材料完全充盈。這種灌注順序確保了氣體有效排出，避免空鼓缺陷。

固定支座：起到鉸接的作用，允許建筑結構在沿道路的豎直平面內自由轉動，但約束其縱向和橫向的水平位移。

四氟板式橡膠支座的滑動性能依賴于聚四氟乙烯板（PTFE）與不銹鋼板的配合，其摩阻系數需通過潤滑措施精準控制：常溫型活動支座（適用于環境溫度 0℃以上）：加入 5201 硅脂潤滑后，設計摩阻系數≤0.03，確保支座在溫度伸縮、荷載變化時能順暢滑動；耐寒型活動支座（適用于低溫環境）：同樣采用 5201 硅脂潤滑，設計摩阻系數≤0.06，需通過材料改性保證低溫下硅脂的潤滑效果，避免摩擦阻力驟增。

工程監理人員應重點檢查：支座是否存在滑移及脫空現象；剪切位移是否過大（剪切角不應大于35°）；是否產生過量壓縮變形；橡膠保護層是否出現開裂、硬化等老化跡象

周期性維護是保障橡膠支座長期穩定運行的重要措施，不同類型的橡膠支座需要根據其特點和使用環境制定相應的維護計劃。

隔震支座荷載傳遞機理：上部結構的荷載通過支座集中作用在一個相對較小的面積上，由于支座構造型式的不同，支座反力的力流分布呈現不同特點。合理設計支座能夠確保荷載有效傳遞至下部結構。

橡膠支座的核心性能與結構特點：建筑隔震橡膠支座由多層橡膠與鋼板疊加制成，具備獨特的力學性能：豎向荷載作用下，鋼板對橡膠形成約束，大幅限制橫向變形，賦予支座優異的抗壓能力；水平方向則保留充足變形空間，地震發生時可有效隔離水平地震動分量。同時，優質隔震橡膠支座需滿足嚴格性能指標：水平變形達 250% 時仍不影響使用，豎向承載力可穩定支撐建筑物，隔震層具備可靠的彈性復位功能，能在多次地震中實現瞬時復位，這一優勢是沖突滑移隔震系統無法比擬的。

一般來說公路建筑支座使反力明確地作用到墩臺的指定位置，并將集中反力擴散到一個足夠大的面積上，以保證墩臺工作的安全可靠；保證橋跨結構在支點按計算式所規定的條件變形；保證橋跨結構在墩臺上的位置充分固定，不至滑落建筑板式橡膠支座按固定與否分類可以分為固定支座及活動支座，對橋跨結構而言，好使梁的下弦在制動力的作用下受壓，并能抵消一部分豎向荷載下弦產生的拉力；對橋墩而言，好讓制動力的作用方向指向橋墩中心，并使橋墩頂混凝土或漿砌片石受壓，在制動力作用下受壓而不是受拉。

隔震支座的施工方法：混凝土澆筑法和灌漿料填充法是隔震支座施工過程中的兩種常見方法。混凝土澆筑法施工精度較難控制，可能對隔震支座產生擾動，而灌漿料填充法則具有流動性好、填充密實的優點，適用于隔震支座與下部結構之間的間隙填充。

現代化解決方案：采用計算機控制系統對橋梁進行整體同步頂升來更換支座，已被證明是完美的解決方案。此項技術能夠精確控制頂升過程，確保結構安全，其成功應用（例如在啞巴河橋支座更換工程中的實踐）也為后續更換其他橋梁支座奠定了堅實的技術基礎。

常見 “支座不能自由滑動” 的原因是安裝連接板未拆除，處理方案：對于螺栓連接的連接板：采用扭矩扳手按對稱順序拆除螺栓（避免支座受力失衡），拆除后清理連接板殘留雜物；對于焊接連接板：采用氧乙炔焰切割（配備水冷裝置，避免高溫損傷橡膠 / 四氟板），切割后打磨焊渣并補刷防銹漆（環氧富鋅底漆 + 聚氨酯面漆，總厚度≥240μm）。

四氟乙烯板（PTFE 板）與不銹鋼滑板表面需無刮痕、撞傷、凹陷等缺陷，組裝前需用丙酮清潔表面，組裝后四氟板與不銹鋼板貼合面積需≥95%，確保滑移順暢。

多類型適配場景：包括普通板式隔震支座、懸掛式隔震支座等。懸掛式隔震通過建筑構造懸掛設計，削弱地震波對主體結構的沖擊，減少地震時建筑物的搖晃程度，適配不同結構類型需求。