四氟滑板支座:在普通橡膠支座檢測項目基礎上,增加支座摩擦系數檢測。
當地震或其他外部力施加在建筑物上時,摩擦板會受到水平力的作用,產生一定的摩擦力。這種摩擦力可以通過重錘的運動來消耗,從而吸收地震能量,減小建筑物的振動幅度和響應。因此,FPS建筑摩擦擺支座能夠有效地提高建筑物的抗震性能,保證結構的安全性和穩定性。
豎向荷載:摩擦擺支座由其豎向荷載產生的水平剛度會影響隔震系統的周期,但裝置隔震周期與支座的豎向荷載無關。
承載系統中的內部橡膠板選材依據使用環境的氣候條件而定。在溫度范圍為 - 20℃~60℃的環境中,氯丁膠憑借其良好的耐候性和物理性能成為合適之選;當溫度低至 - 40℃~60℃時,天然橡膠則以其出色的低溫性能和高彈性發揮關鍵作用;而在更為嚴苛的 - 40℃~80℃溫度區間,三元乙丙膠憑借其優異的耐老化和耐高溫性能,為支座的穩定運行提供可靠保障。硫化前,鋼板會經過 Sa2.5 級噴砂除銹處理,這一工序如同為鋼板穿上了一層 “保護衣”,極大地增強了鋼板與橡膠之間的粘結強度,使其達到≥0.5MPa,有效防止在長期使用過程中出現脫粘現象,確保支座整體結構的穩定性和可靠性。
中小地震隔震效果:對中小地震的隔震效果相對欠佳。
板式橡膠支座內部使用的加勁鋼板,通常采用冷軋普通Q235鋼板,其各項機械性能需嚴格符合國家相關標準規范。
耐寒型支座:適用于-40℃至+60℃的更嚴苛低溫環境,通常在型號中以特定代號標識。
式中TE為支座橡膠層總厚度,公路規范要求其不能大大于支座短邊長度的0.2;△L為由上部結構溫度變化、混凝土收縮和徐變等作用引起的剪切變形和縱向力(當計入制動力包括制動力)產生的支座剪切變形,以及支座直接設置于不大于1%縱坡的梁底面下,在支座頂面由支座承壓力順縱坡方向分力產生的剪切變形;△T為支座在橫橋向平行于不大于2%的墩臺帽橫坡或蓋梁橫坡上設置,由支座承壓力平行于橫坡方向分力產生的剪切變形。

隔震效果好:通過摩擦耗能機制,能夠顯著減少建筑物或橋梁在地震中的響應,降低結構損傷和人員傷亡風險。
FPS建筑摩擦擺支座(Friction Pendulum System,簡稱FPS)是一種用于建筑物抗震設計的擺式隔震系統。它基于摩擦力和擺動原理,旨在通過球面擺動延長結構振動周期和滑動界面摩擦消耗地震能量,從而實現隔震功能。
鉛芯抗震橡膠支座作為典型類型,由多層橡膠與鋼板交替疊置組合而成,內置鉛芯阻尼器。根據工程抗震等級與結構要求,可通過調整疊層結構、制造工藝及橡膠配方,優化垂直剛度、側向變形、阻尼性能、耐久性及抗傾覆提離能力,設計使用壽命不低于 60 年。在高烈度地震區應用時,需進行專項結構設計。
在實際應用中,摩擦擺支座已在建筑、橋梁等工程中得到了成功應用。它能減小傳遞到結構中的側向力和水平振動,使結構在地震下免受破壞。例如在橋梁正常運行時,它具有與普通支座相同的功能;而當地震來臨時,剪力螺栓剪斷,通過圓弧面之間的相對滑動,利用鐘擺原理和重力做功,將地震動能轉化為勢能,實現阻尼功效,同時有效延長結構自振周期,避免橋梁下部墩柱在地震作用下發生塑性破壞,并且在震后在上部結構自重作用下可實現自恢復。
梁體與支座密貼控制:安裝預制梁時,需保證梁底與墊石頂面平行、平整,使梁底、支座上下表面及墊石頂面全部密貼,避免偏心受壓、脫空或不均勻受力;若支座寬度小于梁筋底寬度,需在支座底部設置大型鋼筋混凝土梁桿支座墊或厚板轉換層,防止局部壓縮及應力集中。
修建隔震橡膠支座除了自身的隔震力學功用滿意抗震描繪及運用需求外,還具有以下長處:一是修建隔震橡膠支座耐久性好,抗低周期疲憊功用、抗熱空氣老化、抗臭氧老化、耐酸性、耐水性均較好,其壽數可達80~100年,時間的隔震力學功用不會發作明顯變化,也就是說在80年之內不會影響運用,可見,與修建物具有平等壽數。
對于有芯型橡膠支座,屈服后水平剛度應根據R=100%,F=0.2HZ試驗的第3條滯回曲線按下式確定:KPY=0.5(Q+-Q-)/(U+-U-)+︱(QY+-QY-)/(UY+-UY-)︱式中:KPY―建筑橡膠支座(有芯型)屈服后水平剛度,UY+―正方向屈服位移,UY-―負方向屈服位移,QY+一與相應的水平剪力,QY-―與?—相應的水平剪力橡膠支座的屈服后水平剛度(有芯型)等效黏滯阻尼比被試橡膠支座的等效黏滯阻尼比按下式計算,ζEQ=W/(2πQ+U+)(或ζEQ=W/[2πKEQ(U+)2]式中:ζEQ-建筑橡膠支座等效粘滯阻尼比,W-滯回曲線所圍面積水平性能\水平極限變形能力.當橡膠支座在產品的設計壓應力的作用下,水平緩慢或分級加載,繪出水平荷載和水平位移曲線,同時觀察橡膠支座匹周表現,當橡膠支座外觀出現明顯異常或試驗曲線異常時,視為破產品的耐久性能應按表8規定進行。
盆式橡膠支座通過特殊的結構設計,在承載能力、轉動性能和位移適應性方面表現出色,特別適用于大跨徑和重載結構的工程需求。

一,橡膠支座轉動的原因梁的彎曲變形;建筑縱橫坡的影響;混凝土面的不平整度;施工時的安裝誤差。一,原材料進廠的質量控制各種原材料進廠后都要進行檢測,合格后方可入庫使用。一、板式建筑橡膠支座的結構型式板式橡膠支座從結構上分為普通板式橡膠支座和四氟板式橡膠支座。一、修建構造計劃中的抗震辦法原理與技能一、一般要求支座應符合《公路建筑盆式橡膠支座》(JT391-99)的有關規定。一般包括抗壓強度、抗壓彈性模量、抗剪彈性模量這三個方面。一般常在地下室外墻和后澆帶施工時使用。
相較于傳統鋼支座、球冠圓板支座等類型,橡膠支座具有顯著技術優勢:適配性廣:不受建筑縱橫坡角度限制,可根據工程縱橫坡角度精準制造,大幅簡化設計與施工流程,有效避免梁、支座、墩臺三者間的脫空現象,尤其適用于寬橋、曲線橋、斜橋等復雜結構。
球冠圓板式橡膠支座:能更好地適應各種坡梁、斜交梁及曲梁,受力狀態有所改善,且安裝方便,造價經濟。
板式(含四氟板式)橡膠支座的橡膠材料需滿足六大核心性能,確保長期可靠:抗壓強度高:豎向極限壓應力≥30MPa,滿足上部結構荷載傳遞;彈性優良:徐變變形≤5%(24h 加載),適應梁端轉動需求;溫度適應性強:-40℃~80℃范圍內彈性模量變化≤20%,適配不同氣候區域;耐老化性能:經 70℃×168h 老化試驗后,拉伸強度保留率≥80%,伸長率保留率≥70%;耐磨耗:阿克隆磨耗量≤0.15cm3/1.61km,減少滑移磨損;粘結性能:與加勁鋼板(Q345B)的粘結強度≥0.5MPa,避免層間剝離。
FPS摩擦擺支座是一種有效的結構隔震裝置,能夠顯著提高建筑物和橋梁在地震時的抗震性能,保護人們的生命和財產安全。
縮短回復時間:摩擦擺支座能夠使結構在地震等災害發生時,迅速調整自身的振動狀態,縮短回復時間,提高了建筑的安全性。
現代隔震與消能減震設計通過將非線性、大變形集中到隔震支座和阻尼器上,既簡化了結構分析方法,也提高了抗震設計的可靠性。隔震層作為關鍵環節,其設置位置多樣,基礎隔震作為廣泛應用的技術,主要在基礎與結構間安裝橡膠彈性墊或摩擦滑動承重座等緩沖裝置。
對建筑高度的限制:支座本身的構造高度會影響建筑凈空。

板式橡膠支座是靠橡膠的剪切變形來適應建筑板式橡膠支座是靠橡膠的剪切變形來適應建筑伸縮位移的需要,因此它應用在有較大伸縮位移要求的建筑上就有一定困難,一般只適用于中小跨徑的簡支梁橋,因此有必要在普通板式橡膠支座的表面粘貼一層聚四氟乙烯板,制成四氟板式橡膠支座,作為建筑活動支座使用,同時也可以用作頂推法施工建筑的滑塊。
隔震技術(Base Isolation)通過在建筑基底或層間設置柔性隔震裝置(如橡膠支座),形成一個水平剛度較低的“柔性結構”體系,從而有效減少地震作用對上部結構的影響。鉛芯橡膠隔震支座通過內置鉛芯提高了支座的阻尼性能和初始剛度,兼具隔震與抗風振能力。
建筑支座作為連接上下部結構的重要媒介,其技術發展水平直接影響整體結構的安全性與耐久性。隨著新型支座不斷涌現,未來應在標準化設計、精細化施工和全生命周期維護等方面進一步探索,以滿足現代建筑結構對性能、經濟與安全的多重要求。
待下支墩混凝土達到75%設計強度后,將預埋件螺孔清理干凈,涂上黃油。用高強螺栓將下連接板牢固地與下預埋板連接。高強螺栓的擰緊過程應分為初擰、復擰、終擰三個階段,并在同一天完成。螺栓連接時,嚴禁用錘敲打等破壞方法強行穿入螺栓,另外要保持構件摩擦面的干燥,嚴禁雨中作業。橡膠隔震支座上連接板上的螺栓孔以及吊裝螺孔用膩子封堵,抹平。
隔震橡膠支座為了改善框架或底框結構的抗震性能,同時克服現有耗能減震加固方案存在的問題,周云教授設計了扇形鉛粘彈性阻尼器對框架或底框結構進行抗震加固,該阻尼器可直接安裝于柱底節點區或是邊柱和中柱的梁柱節點區J,如2所示這種加固方案具有以下優點:(加固時不需拆除填充墻,施工方便,省工省時;阻尼器可直接通過預埋或后錨固的連接件與結構相連,不需使用額外的支撐等連接構件,節省材料;只在梁柱節點局部加設阻尼器,不影響空間使用;阻尼器采用符合建筑美學觀點的弧形構造,整體造型美觀。
可靠性高:經過嚴格的試驗驗證和工程實踐,摩擦擺隔震支座具有較高的可靠性和耐久性。
設計前期:充分調研建筑物所處環境特點,嚴格依據規范確定屋面防水等級及設防要求;
當支座采用焊接連接時,在頂、底板相應位置處預埋鋼板,支座就位后用對稱繼續方式焊接。當支座采用焊接連接時,在支座頂,底板相應位置處預埋鋼板,支座就位后用對稱斷續方式焊接。當縱坡坡度大于1%時,應采用預埋鋼板、混凝土墊塊或其它措施將梁底調平,保證橡膠支座平置。到20世紀90年代,全至少有30多個和地區開展“基礎隔震”技術的研究。到當前為止未發現任何問題,運用結果優越。到了1996年日本采用隔震設計的建筑數口達到了230棟。等待兩片T梁間橫隔板焊成整體后,方可拆除臨時支撐。等待砂漿硬化后拆除調整支座水平用的墊塊并用環氧沙漿填滿墊塊位置。
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