地震時，上部結構置于柔性隔震層上，只做緩慢的水平運動，從而“隔離”從地面傳到上部結構的震動，大幅降低上部結構反應。大地震時結構如同處于“安全島”上，能有效保護建筑和室內物品不受損壞。這種把傳統“硬抗”方式改為“以柔克剛”的減震技術，是中華文化“以柔克剛”哲學思想在抗震減災技術上的成功運用。我們的祖先早就成功地將隔震技術運用在遍布全國的宮殿、寺廟、樓塔等建筑中，使它們在歷次大地震中得以保存下來。現代隔震技術是誕生于20世紀80年代的一項新技術，主要應用于復雜或大跨建筑、建筑、學校、醫院、住宅、重要設備和歷史文物等，有些隔震工程已經成功經受了地震的考驗。我國座隔震建筑于1980年建成。1993年建成的我國棟8層鋼筋混凝土框架橡膠支座隔震房屋，位于廣東汕頭，經受了1994年臺灣海峽3級地震的考驗。

施工記錄與監測：在隔震支座安裝過程中，應詳盡記錄各關鍵步驟的施工情況。

建筑橡膠支座、盆式橡膠支座抽檢樣品數量多少？支座是建筑施工中必不可少的一個部分，近年來因支座的原因導至的建筑問題也不少，我們作為試檢測人員應當負起這個責任，將對支座的檢測落到實處支座的取樣數量跟檢測項目有如下幾個項目取樣數量一般為九個，具體的你可以問一下你要送的檢測單位看其對留樣數量的要求。

地震設防要求：針對位于地震帶（如郯盧斷裂帶）的建筑，抗震設防烈度為8度地區，對建筑物隔震性能設計要求嚴格

摩擦擺支座是一種結構支承裝置，一般由鋼板、摩擦材料和支承面板等組成。在建筑結構中，摩擦擺支座扮演了很重要的角色，主要有以下幾個作用：

無論采用現澆梁法還是預制梁法施工，無論選用何種規格、類型的橡膠支座，墩臺頂部必須設置支承墊石。墊石需滿足：強度≥C40，平面尺寸比支座外擴 50mm 以上，頂面平整度誤差≤2mm/m，其作用包括：①保證支座與墩臺、梁體的密貼傳力；②為后續支座安裝、調整、更換提供操作空間；③避免墩臺頂面直接受力導致的局部破損。

鉛芯橡膠支座的規格分類與滯回特性規格型號劃分：鉛芯橡膠支座作為隔震橡膠支座的重要類型，其規格劃分主要依據直徑尺寸（不同工程場景選用直徑差異較大），結構形式分為一體型與分體式兩類，適配不同工程安裝與承載需求。小應變滯回特性：試驗研究表明，鉛芯橡膠支座在大應變與小應變狀態下均存在小應變滯回特性。其滯回曲線與加載時程密切相關：在同一水平應變下，水平剪切剛度隨加載次數增多逐漸減小，最終趨于穩定；在不同應變條件下，水平剪切剛度隨應變增大而減小。目前現有鉛芯橡膠支座恢復力模型中，尚未充分考慮加載時程基礎上的應變滯回特性，該特性在高層或超高層隔震建筑設計中需重點關注。

板式橡膠支座普遍存在 “過早退化、壽命短（未達設計年限 15-20 年）” 的問題，核心成因包括：施工缺陷：基層處理不潔凈（殘留浮砂、灰塵、縫隙），導致支座與墊石間出現空鼓，受力不均引發局部開裂；材料劣化：橡膠長期暴露于紫外線、高溫環境，出現硬度上升（增幅＞15IRHD）、彈性下降，鋼板銹蝕（未做防銹或涂層破損）；荷載異常：摩擦系數超標（＞0.03），低烈度地震下滑板支座易局部滑動，尤其當相鄰橋墩水平剛度差異大、滑板支座置于剛度較小墩頂時，滑動現象更明顯，超出規范公式適用范圍；結構變形：垂直荷載作用下，橡膠層厚度不均導致側面出現波紋狀凸凹（鋼板處凹陷、橡膠層處凸起），長期易引發橡膠層剝離。

應用優勢：經過合理隔震設計的結構，在地震后通常只需對隔震裝置進行檢查，結構本身基本無需修復，能迅速恢復正常使用，社會與經濟效益顯著。

隔震技術的應用需考慮場地條件的適應性，通常更適用于工程地質條件良好的建筑場地。在結構設計中宜選用剛度較大的基礎型式，確保隔震層在地震作用下的運動協調性和整體穩定性。

避免使用不合格的板式橡膠支座產品，作為一有專業的橡膠支座生產企業，我們認為建筑板式橡膠支座質量要從源頭抓起，本著對企業負責，對工程質量負責，對社會負責的態度，身體力行捍衛建筑支座產業支撐的是建筑，更是責任與信任的理念建筑橡膠支座主要使用的規格有GYZ20042MM、GYZ20035MM、GYZF420044MM、GYZ25063MMGJZ20020035MM，GYZF420025042MM等，板式支座主要可以分為：普通板式橡膠支座、四氟乙烯滑板式橡膠支座、圓板坡形橡膠支座、球冠板式橡膠支座。

橡膠支座安裝施工關鍵要點連接與固定：當支座板與墩臺采用焊接連接時，需采用對稱、間斷焊接的方法，將下支座板與墩臺上的預埋鋼板牢固焊接，焊接過程中必須采取有效措施，防止燒傷支座本體及周邊混凝土結構。若涉及連接螺栓安裝，需將定位用連接螺栓穿過隔震橡膠支座連接鋼板的螺栓孔，準確扭入套筒內并擰緊，確保連接穩固。

壓剪承載力要求：在豎向壓應力 10-15MPa（對應丙類建筑限值）條件下，支座極限水平剪切變形需達到 350% 且無壓剪破壞；普通板式橡膠支座剪切變形≤300%，四氟板式因滑移副設計，水平位移不受剪切變形限制，適配 ±100mm-±300mm 大位移需求。

儀器檢測：采用聯用技術：NMR（核磁共振）分析橡膠分子結構；X 熒光光譜檢測鋼板化學成分；IR（紅外光譜）、質譜儀鑒定橡膠品種（天然膠 / 三元乙丙膠）及助劑（防老劑、硫化劑）；譜圖分析：對比標準譜庫，量化各成分含量；綜合驗證：結合檢測數據與工程需求，提供成分優化建議（如替換低成本助劑）。

摩擦系數變化：在長期不活動的條件下，其摩擦系數可能發生變化。

構造優勢：加工制造方便，成本相對低廉，相比鋼支座可大幅節約鋼材用量，且安裝便捷、后期維護成本低。

隨著技術的發展，橡膠支座衍生出多種類型以滿足不同工程需求：普通板式橡膠支座：由多層橡膠片與加勁鋼板鑲嵌、粘合、壓制而成。主要用于中小跨徑的梁橋、浮橋等結構，適應較小的轉動與位移。

布置優化：在曲線連續梁橋中，支座布置需充分考慮曲梁的縱、橫向自由轉動與移動需求，避免內力分布不均。抗扭支座宜沿曲率半徑徑向布置，并采用橫向剛度較大的橋墩支撐。

主動隔震技術的發展還有新型隔震材料的研究。高阻尼隔震橡膠、記憶合金阻尼材料、粒子摩擦減震材料、磁敏材料、壓電材料等新型隔震材料的研究，也將是未來隔震技術研究的一個重點方向。主動隔震控制和被動隔震控制各有優點，而且不能相互替代。將二者結合使用，將會克服單獨使用的局限性。因此，主、被動控制的復合交叉運用為今后隔震技術的發展提供了新的思路。

橡膠硬度也是反映橡膠性能的重要參數，當橡膠硬度增幅＞15IRHD 時，表明橡膠已經發生了明顯的老化和硬化，其彈性和阻尼性能會大幅下降，無法有效地發揮隔震或支撐作用，系統同樣會發出預警，以便及時更換支座，保障結構的安全 。

保護層維護：支座的側向保護層是使用中易受損的薄弱環節。必須嚴格禁止出現破損、裂紋、缺膠、露鐵、起鼓等現象。絕對不可以使用502等非結構用膠水進行臨時修補，以免改變材料性能或掩蓋潛在問題。

隔震技術（Base Isolation）通過在建筑基底或層間設置柔性隔震裝置（如橡膠支座），形成一個水平剛度較低的“柔性結構”體系，從而有效減少地震作用對上部結構的影響。鉛芯橡膠隔震支座通過內置鉛芯提高了支座的阻尼性能和初始剛度，兼具隔震與抗風振能力。

功能整合型支座：部分支座頂部設計為球冠狀，底部設置半圓形圓環或四氟板，整合了板式橡膠支座與四氟乙烯滑板式橡膠支座的優點，既能有效適應建筑支點的轉角位移需求，又能保證上部結構荷載均勻傳遞至下部結構，避免支座邊緣因偏心受力過大引發破壞或脫空現象。

球型支座機理：球型支座通過球面聚四氟乙烯（PTFE）板與對應不銹鋼板之間的滑動來高效實現轉動功能；利用平面PTFE板與不銹鋼板之間的滑動來順暢地實現水平位移。由球型支座衍生出的球型拉壓支座，特別適用于網架結構，其特點是轉角能力更大，且受力面分布均勻，不易產生應力集中現象。

四氟滑板式橡膠支座：在普通支座頂部粘附一層聚四氟乙烯板，利用其低摩擦系數與梁底不銹鋼板相對滑動，屬于活動支座，適用于位移量較大的情況。

建筑隔震橡膠支座檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩類。制造廠提供工程應用的隔震橡膠支座新產品（新種類、新規格、新型號）進行認證鑒定時，或已有支座產品的規格、型號、結構、材料、工藝方法等有較大改變時，應進行型式檢驗，并提供型式檢驗報告。隔震橡膠支座產品在使用前應由檢測部門進行質量控制試驗，檢驗合格并附合格證書，方可使用。參考《建筑隔震橡膠支座》JG/T118-2018，建筑隔震橡膠支座應進行出廠檢驗和型式檢驗。型式檢驗合格后方可進行生產。每個隔震橡膠支座均應進行出廠檢驗，出廠檢驗應由制造廠質檢部門或獨立的第三方檢測機構檢驗，檢驗合格方準出廠。、新產品的試制、定型、鑒定；、當原料、結構、工藝等有較大改變。

盆式橡膠支座：由鋼盆與橡膠塊組合而成，具備更高的承載能力和位移適應性，廣泛用于大跨橋梁與重要建筑。其設計通常包括防塵圍板，以減少灰塵侵入，延長使用壽命。安裝時需準確定位、調平，并采用環氧砂漿灌注底板與基礎之間的縫隙，確保力的有效傳遞。

某醫院建筑便是一個典型案例，該醫院在建設時應用了橡膠隔震支座。在強震發生時，它僅產生了輕微的晃動，內部的醫療設備依然保持完好，醫療工作得以正常開展，為救援傷病員提供了有力保障。而相鄰的未采用隔震技術的建筑卻遭遇了截然不同的命運，墻體出現了嚴重的開裂，結構發生移位，部分建筑甚至面臨坍塌的危險，無法再正常使用。

四氟乙烯滑板式橡膠支座（簡稱 “四氟板式支座”，型號系列為 GJZF4、GYZF4）是在普通板式橡膠支座表面粘覆聚四氟乙烯（PTFE）滑板制成，關鍵參數如下：荷載等級：100kN-10000kN，覆蓋中小跨徑至大跨度結構需求；滑板規格：聚四氟乙烯板厚度 1.5mm-3mm，表面粗糙度≤0.8μm，確保低摩擦特性；配套組件：需與梁底不銹鋼板（厚度 2mm-3mm，鏡面處理）搭配使用，形成滑移副。

四氟板式橡膠支座的滑動性能依賴于聚四氟乙烯板（PTFE）與不銹鋼板的配合，其摩阻系數需通過潤滑措施精準控制：常溫型活動支座（適用于環境溫度 0℃以上）：加入 5201 硅脂潤滑后，設計摩阻系數≤0.03，確保支座在溫度伸縮、荷載變化時能順暢滑動；耐寒型活動支座（適用于低溫環境）：同樣采用 5201 硅脂潤滑，設計摩阻系數≤0.06，需通過材料改性保證低溫下硅脂的潤滑效果，避免摩擦阻力驟增。

支座的內在質量是保證其性能的根本，主要控制點包括：

對于T梁等結構，在采用盆式橡膠支座時，安裝過程中需在梁端設置臨時支撐，防止側傾。待梁體之間橫向連接構件完成焊接并形成整體后，方可拆除支撐體系。