因而其無固定支座和活動支座之分，所有縱向力和水平力由各個支座均勻分配，有加筋層的（橡膠板內含有幾層一定厚度的不銹鋼板）可提高支座的抗壓強度和抗壓剛度，適用于中等跨徑的建筑；無加筋層的僅適用于小跨徑的建筑。

下面單就支座更換技術結合工程實例作以簡述：建筑橡膠支座的病害癥狀及原因分析1.建筑支座脫空：支座墊石和梁底鋼板不水平。

但從分析中可知，當摩擦系數大于0．03時，在低烈度水平地震作用下，存在滑板支座部分發生滑動的情況；對于相鄰橋墩水平剛度變化較大且滑板支座放置于剛度較小的墩頂時更是如此，顯然公式不再適合。

抗拉性能有限：對于可能出現拉力的多層結構，需要輔助相應的抗拉裝置。

微譜提供橡膠支座檢測，三元乙丙橡膠、天然橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠成分檢測，[$Z橡膠助劑Z$]，提供橡膠伸長率、抗撕裂強度、抗氧化性能，幫你解決相較常見問題，未知物分析，質量控制。

在落梁后不要急于拆除架梁設施，待每片梁落下后要仔細檢查板式橡膠支座是否有初始剪切現象，如果有一定要進行調整，調整這種現象只需稍微的起高一側梁端，板式橡膠支座就會在自身彈性作用下自動復位，做到了這一點就為板式橡膠支座的初始剪切變形減少了很大的不利因素。

本產品除具有GYZ系列橡膠支座的所有功能外，由于采用了聚四氟乙烯滑板使梁底不銹鋼板之間的摩擦系數變得很低，可以使建筑上部構造的水平位移，不受建筑支座本身剪切變形量的限制，能滿足一些建筑的大位移量需要。

其次，在施工前應當搞好紙會審和技術交底，使施工人員掌握橡膠支座工程施工過程的工藝流程及質量標準，嚴格按照設計紙和施工規范進行施工，從而提高橡膠支座工程施工的質量，達到橡膠支座工程的使用功能要求。

（圖一）LNR水平力分散力型支座生產廠家

隔震層橡膠隔震支座施工工藝：地下一層墻柱模板拆除→支墩、梁底模模板支設→支墩主筋綁扎→部分箍筋綁扎→焊控制埋板標高的鋼筋棍→安裝下預埋板→調整下預埋板的位臵并簡單固定→穿梁下鐵→綁扎梁高范圍內支墩箍筋→穿梁上鐵→綁扎梁箍筋→支設梁側模→支設樓板模板→樓板鋼筋綁扎→支設梁和支墩上返部分模板→校核下預埋板位臵和標高→下預埋板的成品保護→澆筑支墩、梁板混凝土→組裝橡膠隔震支座→橡膠隔震支座的吊裝→固定橡膠隔震支座→橡膠隔震支座的驗收→橡膠隔震支座的成品保護→上部結構工程施工→豎向變形觀測

盆式橡膠支座是一種新型支座，將承壓的橡膠塊嵌入鋼制的凹形金屬盆中，使橡膠處于有側限的受壓狀態，其活動機理是利用填充的聚四氟乙烯板與不銹鋼板相對摩擦系數小的特點實現水平位移，通過盆內橡膠的不均勻壓縮來實現梁體的大轉角，大大提高了支座的承載能力。

板式橡膠支座的檢驗項目按本標準的要求逐項檢驗按表2和表3外部項目進行檢查時，如有一項不符合標準要求，則該件產品應判為不合格產品，不得出廠；按表4中的豎向剛度、水平剛度、屈服后水平剛度〔有芯型）、等效黏滯阻尼比項目進行抽檢時，如有一項不符合標準要求，對同批產品加倍抽樣對不合格項目復檢，如仍有不合格項目時，則該批產品應判為不合格產品，不得出廠。

橡膠支座質量本身不合格(即指支座抗壓彈模或抗剪彈模不符合質量要求).抗壓彈性模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形而各種結構對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續梁等上部構造產生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍，導致結構的破壞。

為減小凹氟板與不銹鋼板之間的摩擦系數，四氟板表面也可以和盆式橡膠支座的四氟板…樣，壓制成硅脂儲油坑，并徐以5201硅脂。

板式橡膠支座在安裝施工過程中，在有條件的前題下應對環境溫度予以考慮，另外主要是保證在落梁的時候避免板式橡膠支座發生初始剪切。

GJZF4公路建筑板式橡膠支座產品的外觀尺寸一般可用鋼直尺或具相應精度的量具進行測量，厚度尺寸可用游標卡尺或具有相應精度的量具測量，取外側不同方向上4點的實測平均值。

建筑物應用橡膠隔震支座，就像是汽車裝上避震器。將不銹鋼板卡進去，使其與上鋼板聯成一整體，落梁之前在上鋼板的上平面涂一層較厚的環氧樹脂與梁底間粘結。將槽內的錨固筋理順、理直，清除干凈原有建筑伸縮縫裝置后，對原有的錨固筋進行調整。將此支承鋼板視作現澆梁模板的一部分進行澆注。將地腳螺栓穿入底板(頂板)地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。將地腳螺栓穿入底板（頂板）地腳螺栓孔并旋入底柱內，底板和底柱之間墊以直徑略大于底柱直徑的橡膠墊圈。將建筑物與基礎隔離來減少地震災害的方法在日本叫以追溯到1920年山下興家提案的結構形式。

（圖二）LRB600橡膠支座生產廠家

設計單位如何確定隔震橡膠支座的規格，對結構進行初步設計。假設該建筑上部結構通過使用設防來降低一度，也就是先假設—個水平向減震系數，用減震后的水平地震作用對結構進行初步設計。

實例3：2011年“11”日本0級地震，日在仙臺、福島震中區有許多隔震建筑，地震后毫無例外的完好無損，室內設施和物品甚至沒有任何移位，其中包括超過100米的高層隔震建筑。

高烈度區往往因為地震作用較大導致結構設計比較困難，一般受限于結構形式、建筑高度、抗震等級以及配筋率，調模型階段就會令設計人員比較頭疼。如果采用隔震技術，以上問題就變得比較簡單了，首先上部結構因隔震地震作用顯著降低，即“降度”，結構設計的難度將大大降低，設計周期會縮短，設計效率就會得到提高。另外在高烈度區結構形式也可以靈活選用，比如高烈度區傳統結構要采用混凝土剪力墻結構體系才能滿足規范要求，那么采用隔震技術后，混凝土框剪結構甚至框架結構體系就能滿足規范要求了，這樣上部結構結構的選型就比較靈活了。

公路T形梁橋由于橋面較寬，需要在固定墩上設置一個固定支座，相鄰的支座設置為橫向可動、縱向固定的單向活動支座，而在活動墩上設置一個縱向活動支座（與固定支座相對應），其余均設置雙向活動支座。

當梁體溫度位移較大時，需采用普通板式支座+四氟滑板式支座，此時，普通板式支座可視為固定支座，四氟滑板式支座可視為活動支座。

總而言之，選橡膠支座，選，一生的選擇，不容錯過！橡膠支座通過上文我們明了了鉛芯抗震橡膠支座的性能特點及用途，這次希望通過簡述橡膠支座與其選擇之趨向，能夠讓我們對橡膠支座印象更加深刻。

1995年日本阪神地區發生里氏7.2級地震，距離震中35公里的西部郵政大樓采用了基礎隔震技術，建筑震后完好，設備無損。

公路板式橡膠支座生產工藝：板式橡膠支座現在還沒有完全實現自動話生產，硫化之前的步驟基本都是手工操作，下片，裁片，疊層等工序的好壞與工人的熟練程度有很大關系。

（圖三）建筑抗震支座LNR800

在采用隔震裝置時，應當盡可能地選擇和采用那些結構簡單且同時符合所需隔震性能的裝置，且應當保證在其力學性能的范圍內科學地采用。

滑移支座在剪切作用下容易出現變形問題。滑移支座在剪切作用下，可能會發生較大的形變，甚至可能會出現嚴重的裂縫病害；滑移支座究其原因，滑移支座主要是因為澆筑濕接頭過程中存在著嚴重的漏漿或伸縮縫施工前的雜物清理不凈等。實踐中可以看到，滑移支座墩臺上若存在著諸多雜物，不僅可能會對滑移支座產生嚴重的污染，而且還可能會對支座的正常功效發揮產生不利的影響。

更為重要的是，對于重要或特殊的工程結構，隔震結構明顯優于常規結構體系，可以處理后者難以解決的問題（諸如對室內重要設備或非結構構件的保護、地鐵車輛段上部空間的開發使用等，此類問題共同之處在于降低結構的設防烈度，而常規結構體系無法實現這一點）橡膠支座上下各有一塊連接鋼板，連接鋼板通過高強螺栓與預埋鋼板連接。

測設各建筑物的定位和控制線，并將測量記錄報送監理，經審定后再抄測隔測設建筑物的定位和控制線，并將測量記錄報送監理，經審定后再抄測隔震支墩輪廓線和檢查線。層壓橡膠軸承（左）和滑動隔震裝置（右）是隔震建筑的關鍵結構部件。拆除上、下支座連接板后，應及時安裝SX及DX活動支座的橡膠防塵罩。拆模后剔出，割掉螺桿后用微膨脹砂漿填平。產品出廠檢驗為盆式橡膠支座生產廠在每批產品交貨前必須進行的檢驗。產品儲存在干燥、通風、無腐蝕性氣體、無陽光（紫外線）照射并遠離熱源的場所，不得淋雨。產品及配件應按型號分類放臵，不得混放、散放。產品疊放時應以鋼板為基準面疊放整齊、穩固。產品檢查：檢查項目包括：品號、個數、形狀、尺寸、外部是否損傷以及連埋件的防銹情況。產品外觀質量可用目視及直尺測量評定。產品應存放場所好保持-10℃－+30℃，相對濕度在40%－80%。

其實建筑支座處于建筑上下部構造連接點的重要位置，是將上部的車輛荷載和結構荷載傳遞到下部構造的中間紐帶，它的可靠程度直接影響建筑結構的安全度與耐久性。

試驗樣品成品盆式橡膠支座試驗應采用實體盆式橡膠支座，受試驗設備能力限制時，可與用戶協商選用有代表性的小型盆式橡膠支座進行試驗；盆式橡膠支座摩擦系數可選用小型盆式橡膠支座進行試驗。

為落梁準確，在架跨板梁或箱梁時，可在梁底劃好二個支座的十字位置中心，在梁的端立面上標出兩個支座的位置中心線的鉛直線，落梁時使之與墩臺上的位置中心線相重合。

按技術性能可以分為:A.支座豎向轉角≥40′；豎向承載力1000-50000KN共分28級，非滑移表面的水平承載力為豎向的10%；摩擦系數：常溫型μ≤0.04；耐寒型μ≤0.06盆式橡膠支座壓縮變形值不得大于支座總高度的2%，盆環的徑向變形不得大于盆環外徑的0.5‰其中固定式非滑移方向的水平承載力均不小于支座堅向承載力的10%。