復位特性：由于隔震裝置具有水平彈性恢復力，使隔震結構體系在地震中具有瞬時自動“復位”功能。地震后，上部結構回復至初始狀態，滿足正常使用要求。阻尼消能特性：隔震裝置具有足夠的阻尼C，即隔震裝置的荷載F-位移U曲線的包絡面積較大，具有較大的消能能力。較大的阻尼C可使上部結構的位移明顯減少。

橡膠支座主要分為板式橡膠支座和盆式橡膠支座兩大類，其在工作原理和適用場景上存在顯著區別。

支座布置參數：連續梁單聯長度不宜超過 200m，跨數不宜超過 6 跨；若需超過 6 跨，需檢算靠近滑動型支座的固定型支座位移量，根據實際需求增設滑動型支座或進行定制化設計。

橡膠支座安裝技術：要求支座安裝前需核對型號、方向，確保無漏放、錯放情況；安裝過程中嚴禁使用潤滑油代替硅脂油，四氟滑板支座需按要求注入硅脂油；支座安裝完成后，需拆除臨時固定設施，全面檢查安裝偏差及異常情況；記錄安裝過程中的各項技術參數與偏差數據，確保支座正常工作。

Ⅱ型——支座與墩、梁之間采用套筒連接，支座底面不設預埋鋼板，底鋼板和套筒之間采用錨固螺栓連接，上預埋板與頂鋼板之間采用卡榫連接，上預埋鋼板與套筒之間采用配合焊接。

隨著建筑和橋梁工程對安全性和耐久性要求的不斷提高，行業標準也在持續升級。以最新的 JT/T 391 - 2024 行業標準為例，在耐候性方面提出了更高的要求，明確規定橡膠支座的使用壽命需≥50 年 。這一規定促使企業在材料選擇、生產工藝等方面進行全面優化，采用更優質的橡膠材料和先進的制造工藝，以確保支座在長期使用過程中能夠保持穩定的性能 。

外隔震橡膠技術的開發應用實例表明，該體系在保證安全的同時，也能在一定程度上平衡建筑結構成本的增減，為相關工程設計提供了可靠依據。

比較該支座老化前后的剛度和阻尼性能，并與未老化同型〔批）的橡膠支座進行水平極限變形能力變形能力的比較水平剛度等效粘滯阻尼比水平極限變形能力使被試橡膠支座在產品的設計壓應力作用下，置于100℃的恒溫箱內185H（或相當于20℃X60年的等效溫度和等!效時間）后，取出測其徐變量.板式橡膠支座的疲勞性能豎向剛度先測被試橡膠支座的豎向剛度、水平剛度、等效黏滯阻尼比；被試橡膠支座在產品的設計壓應力作用下，按剪應變R=50%；頻率F=0.2HZ施加水平荷載150次，并仔細觀察試驗過程中試件應無龜裂或出現其他異常現象。

國家標準《建筑摩擦擺隔震支座》（GB/T 37358-2019）已于2019年3月25日發布，并于2020年2月1日實施，該標準規定了建筑摩擦擺隔震支座的術語和定義、分類、規格、標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等。

兩種方法有利有弊，請用戶選擇。兩種支座配合使用比僅在建筑固定墩上設置抗震支座對提高全橋結構的抗震能力是不言而喻的。裂縫成因復雜而繁多，故其形式也多種多樣。裂紋（側面）缺膠面積不超過150MM2，不得多于2處且內部嵌件不許外露裂紋長度不超過30MM，深度不超過3MM，不得多于裂紋長度不超過30MM，深度不超過3MM，不得多于3處另外，產品的檢測頻次不能太低，包括成品的檢測，通過檢測記錄要能真實地反映產品及生產過程的質量水平。另外，當各種車輛通過建筑時，橡膠支座能均勻分布水平力，吸收部分振動，從而延長建筑壽命。另外，即使在計算出了溫差后，也還要把一些不可估量的因素計算進去。

制震頂棚系統制震頂棚系統也是日本近年來開發的一種結構抗震新方法。制震設備均勻的布置在頂棚外四周的墻壁上。質量發貨時均為合格產品，第三方檢測可合格達標。質量監督機構提出型式檢驗要求時；因特殊需要而必須進行型式檢驗時。質量檢驗的主要內容系包括內在質量、外觀質量和整體支座的性能測定幾方面。置于施工縫、后澆縫的該止水條具有較強的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出現的新的微小裂隙。中承式拱橋：橋面系設置在拱肋中部的拱橋。中度損壞、部分比較嚴重損壞中間層隔震：對超高層結構，現有基礎隔震難以有效實施，通常采用中間層隔震的形式。中間層隔震主要不是針對隔震層上部構造而是為了降低由上部構造傳遞到下部構造的慣性力。中心部以外有設置混凝土注入孔，必要時需注入混凝土。眾所周知，建筑防水材料是影響橡膠支座工程質量的主要因素之一。重復使用的模板應始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。

橡膠支座質量本身不合格(即指支座抗壓彈模或抗剪彈模不符合質量要求).抗壓彈性模量大小主要影響支座在各級荷載下的豎向變形而各種結構對豎向變形的適應性不同，過大的豎向變形可能對連續梁等上部構造產生極為不利的附加內力，有時與下部構造的豎向位移疊加后總位移可能超出設計控制范圍，導致結構的破壞。